[实用新型]一种用于锥双机筒的锥形螺杆

说明书

一种用于锥双机筒的锥形螺杆，包括锥形杆体和螺棱，螺棱分为进料段，过渡段，熔融段和出料段，进料段上的螺棱是在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段的长度与锥形杆体上螺棱段长度的比值为0.35～0.45，进料段分为进料一段、进料二段与进料三段，进料一段、进料二段与进料三段的螺棱依次首尾连接且螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距为43～46mm，进料二段的螺棱间距为39～42mm，进料三段的螺棱间距为36～38mm。其优点在于：物料在进入进料段后能迅速受到挤压作用，使物料更快达到熔融状态；进料段螺棱的连续性好，实现物料在进料段的顺滑过渡。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作领域，尤其指一种用于锥双机筒的锥形螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN201810683150.5名称为《一种挤出螺杆》的中国发明专利申请公开了一种挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：进料段与熔融段之间设置有过渡一段，熔融段与均化段之间设置有过渡二段，进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。该发明的优点在于：能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料。然而，该挤出螺杆进料段螺棱间距较宽，物料受到的挤压力上升速度较慢，物料很难快速进入熔融状态，物料加工效果不理想，为了改善加工效果需要增加螺杆的长度，成本较高，因此该挤出螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进料段螺棱间距小，能快速增加物料挤压力使物料更快地进入熔融状态，加工效果理想的用于锥双机筒的锥形螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于锥双机筒的锥形螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，所述螺棱分为进料段，过渡段，熔融段和出料段，所述进料段，过渡段，熔融段，出料段的螺棱相互间断设置，其特征在于：进料段上的螺棱是分布在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段的长度与锥形杆体上螺棱段长度的比值为0.35～0.45，所述进料段分为进料一段、进料二段与进料三段，进料一段、进料二段与进料三段的螺棱依次首尾连接，且进料一段，进料二段与进料三段的螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距为43～46mm，进料二段的螺棱间距为39～42mm，进料三段的螺棱间距为36～38mm。

作为改进，所述进料段的长度为630～700mm，进料一段的长度大于进料三段的长度，进料三段大于进料二段的长度，进料一段的法向倾角为0.5～1.5°，进料二段的法向倾角为2～3°，进料三段的法向倾角为2～3°。

进一步改进，进料一段的长度为330mm，进料二段的长度为125mm，进料三段的长度为210mm；进料一段的螺棱间距为44mm，进料二段的螺棱间距为40mm，进料三段的螺棱间距为38mm。

进一步改进，进料一段的螺棱宽度为7.3mm，进料一段的法向倾角为1°，进料二段的螺棱宽度为6.3mm，进料二段的法向倾角为2.5°，进料三段的螺棱宽度为6.3mm，进料三段的法向倾角为2.5°。

进一步改进，在设置有螺棱段的锥形杆体前端的螺杆杆体表面上设置有轴向长度为100mm的环形凹槽，环形凹槽的深度为0.5mm，进料一段的前部螺棱连接在环形凹槽的底面上。