[实用新型]一种螺母自动拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种螺母自动拆卸装置，包括顶板，顶板底端的两侧均固定安装有液压缸，两个液压缸的底端均固定安装有底座，顶板顶端的一侧固定安装有步进电机固定板，步进电机固定板的一侧固定安装有第一步进电机，第一步进电机的传动轴与丝杆的一端固定连接，丝杆与连接块中部固定设有的丝杆螺母螺纹连接，本实用新型一种螺母自动拆卸装置，通过设置的第一步进电机的正反转便于控制丝杆进行正反转，从而调整气动夹头的横向位置，通过设置的电动推杆便于调整气动夹头的纵向位置，通过设置的气动夹头便于对螺母进行夹紧，通过设置的第二步进电机便于带动气动夹头进行逆时针转动，从而自动将螺母拆卸，提高了拆卸效率。

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸装置，特别涉及一种螺母自动拆卸装置，属于主板装配生产技术领域。

背景技术

在主板装配生产线上，为了精确定位主板，需要在生产线上设置多组定位柱，主板套在定位柱上，并用螺母锁紧在生产线上，当装配完后，再将螺母拆卸，通常，上述螺母的拆卸都是通过人工拆卸实现的，由此导致生产成本非常高，并且拆卸效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母自动拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工拆、卸拆卸效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母自动拆卸装置，包括顶板，所述顶板底端的两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的底端均固定安装有底座，所述顶板顶端的一侧固定安装有步进电机固定板，所述步进电机固定板的一侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的传动轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与连接块中部固定设有的丝杆螺母螺纹连接，所述步进电机固定板通过两个限位杆与连接块穿插连接，所述连接块底端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴固定安装有气动夹头，所述顶板的顶端开设有开槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动夹头包括支撑板、两个气缸固定板和两个夹板，所述支撑板固定安装在第二步进电机的传动轴的底端，所述支撑板底端的两侧均固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均通过减震弹簧固定安装有支撑座，所述支撑座的表面固定设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的另一端固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板正面的两侧和背面的两侧均固定安装有吊耳板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有液压缸开关、第一步进电机开关、第二步进电机开关、电动推杆开关和气缸开关，所述液压缸、第一步进电机、第二步进电机、电动推杆和气缸分别通过液压缸开关、第一步进电机开关、第二步进电机开关、电动推杆开关和气缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种螺母自动拆卸装置，通过设置的液压缸便于调整顶板的高度，通过设置的减震弹簧和支撑座可以减少该装置工作过程中产生的震动；通过设置的第一步进电机的正反转便于控制丝杆进行正反转，从而调整气动夹头的横向位置，通过设置的电动推杆便于调整气动夹头的纵向位置，通过设置的气动夹头便于对螺母进行夹紧，通过设置的第二步进电机便于带动气动夹头进行逆时针转动，从而自动将螺母拆卸，代替人工进行拆卸，提高了拆卸效率；通过设置的吊耳板便于起吊设备对该装置进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气动夹头的结构示意图。