[实用新型]一种冲压模具开合模装置

说明书

本实用新型提供一种冲压模具开合模装置，包括：上模座、下模座、定位导向座、吊钩、外导套、外导柱、定位导向头组件、液压千斤顶；所述上模座底部两端设有外导套，外导套之间对称设有定位导向座；所述吊钩通过螺丝分别固定安装在上模座和下模座的侧面位置，吊钩另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座和下模座；所述上模座上设有螺丝孔，用于固定连接吊钩和定位导向座；所述下模座上设有对应上模座外导套的外导柱，下模座上设有液压千斤顶，液压千斤顶与下模座之间通过内六角螺丝固定连接。本实用新型结构简单、造价低、通用性强、可移动作业、重复精度高、用途广泛和方便推行标准化。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具开合模装置。

背景技术

在模具制造和模具维修保养过程中，模具上下模合装或拆卸都很频繁，传统中小型模具机构在模具上下模开合作业时，仅使用行车起落吊处理，但因起落吊处理不平，特别是精密模具经常出现导柱被卡死，模具技工需要通过敲打来进行处理从而导致模具受损，这种操作不仅致使模具精度下降，而且导柱导套使用时发热磨损严重，导致模具寿命小，目前市场上大多使用电磁平板合模机，但是目前电磁平板合模机因造价高和现场移动的局限，还没有应用于大型以上冲压模具的上下模合装或拆卸作业，另一方面，使用冲床开合模具，因受行车吨位限制，即使大型和特大型模也必须分开上下模吊装，而在合模吊装过程中，精密的外导柱和外导套的端口导向圆角较小，不在人的视角范围内，很难精准实现对中，虽然使用现行的千斤顶解决上下模座平行问题，可以很好地实现开模，但是由于上下模面与千斤顶之间所产生较大的摩擦力，致使上下模相对移动失效，也还是容易导致外导柱和外导套被卡住。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种冲压模具开合模方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冲压模具开合模装置，包括：上模座、下模座、定位导向座、吊钩、外导套、外导柱、定位导向头组件、液压千斤顶；所述上模座含有在上下模座合模安全区安装定位导向座，并包括按特大型、大型、中型和小型冲压模具的分类重量所配置的外导套和吊钩，所述上模座合模安全区按模具大小对称设置4个或2个，在每个安全区内分布4个螺孔，以实现与导向定位座的配装。

优选的，所述定位导向座包括：导向套、底座、内六角螺丝组成，所述导向套与底座通过过盈配合压装而成，且底座通过内六角螺丝固装于上模座。

优选的，所述导向套前端内倒角为15°～20°倒角喇叭口，喇叭口导向结构圆角过渡至后端直升位，所述导向套与定位导向头之间直升位为间隙配合。

优选的，所述吊钩通过螺丝分别固定安装在上模座和下模座的侧面位置，吊钩另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座和下模座，所述吊钩与上模座的连接结构为可拆卸式连接结构，吊钩用于行车将上模座吊装并平放于定位导向头组件。

优选的，所述定位导向头组件由调节垫块、定位导向头和内六角螺丝所组成，调节垫块设置在定位导向头下方，调节垫块调节开合模起止距离，定位导向头与定位导向座的导向套起自动导向作用，定位导向头组件通过内六角螺丝固装于已放入下模座定位销上的液压千斤顶活塞杆的顶端，所述定位导向头为45#钢调质或Cr12材料表面淬火处理，前端为圆角过渡至后端直升位，并与上述导向套之间直升位为间隙配合。所述调整垫块按模具的合模高度配置，最终根据所使用四点变频同步液压机的开合模系统所调试的上下模座平行精度进行修磨调整。

优选的，所述液压千斤顶由活塞杆、缸体、高压接头和缸盖组成，所述活塞杆为42CrMo锻钢材料，其顶端内置有螺纹孔，并底端开有溢流孔和密封槽；所述底端配装有密封圈并与缸体内腔精密滑动配合。所述缸体为铸钢材料，内腔精密磨削，侧壁近底端开孔与高压接头连接，轴心底面设有定位孔与安装在下模座上的无滚花内六角螺丝头间隙配合实现对液压千斤顶的定位。所述缸盖设有密封槽用配装密封圈，与缸体端头封装并与缸体同轴一并与活塞杆内腔形成精密滑动配合。所述高压接头一端与缸体紧固定，另一端连接四点变频同步液压机。