[实用新型]一种智能控制自动上料熔蜡装置

权利要求书

1.一种智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：包括料仓(1)、熔蜡罐(2)、涂蜡机供料管道(3)，料仓(1)设置于熔蜡罐(2)侧部上方，料仓(1)与熔蜡罐(2)之间设置有送料机构；所述送料机构包括一个螺旋送料腔(4)，螺旋送料腔(4)的两端分别与料仓(1)下端、熔蜡罐(2)上端连接，螺旋送料腔(4)上设置有送料动力电机(5)；所述料仓(1)上部设置有加料口(6)，料仓(1)的下部设置有卸料口(7)，料仓(1)通过卸料口(7)与螺旋送料腔(4)的端部连通；所述熔蜡罐(2)包括罐体(8)，罐体(8)内部上段内设置有熔蜡加热装置，罐体(8)上段侧壁上设置有料位测量装置，料仓(1)上设置有震动装置，料位测量装置与震动装置的电源控制回路、送料动力电机(5)的电源控制回路连接；所述熔蜡罐(2)内部下段设置有旋转搅拌组件，旋转搅拌组件连接有搅拌动力电机组(9)，搅拌动力电机组(9)设置于熔蜡罐(2)的下端面上；所述涂蜡机供料管道(3)的端部与熔蜡罐(2)的下端连通，涂蜡机供料管道(3)上设置有辅助加热组件。

2.根据权利要求1所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述震动装置设置于料仓(1)侧壁上的振动电机(16)，料仓(1)下端与螺旋送料腔(4)之间设置有弹性硅胶套(10)，弹性硅胶套(10)的两端分别与料仓(1)下端、螺旋送料腔(4)连通；所述料仓(1)的中段设置有固定环(11)，固定环(11)套接于料仓(1)上并与料仓(1)固定连接；所述固定环(11)固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)连接有侧固定板(13)，支撑板(12)与侧固定板(13)之间设置有若干弹性支撑件(14)。

3.根据权利要求2所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述弹性支撑件(14)为中部带有钝角折弯的弹性金属板，弹性支撑件(14)之间平行设置，弹性支撑件(14)的相对的两侧端面分别与侧固定板(13)、支撑板(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述料位测量装置为两个相对设置的光栅(15)，光栅(15)的控制输出端与振动电机(16)的电源控制回路、送料动力电机(5)的电源控制回路连接。

5.根据权利要求1所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述旋转搅拌组件包括设置于熔蜡罐(2)内的搅拌杆(17)，搅拌杆(17)的端部穿过熔蜡罐(2)的下端面并与搅拌动力电机组(9)传动连接，搅拌杆(17)与熔蜡罐(2)转动连接；所述搅拌杆(17)上连接有搅拌框(18)。

6.根据权利要求5所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述熔蜡加热装置包括设置于罐体(8)内部上段的两层平行设置的加热板(19)，加热板(19)设置于料位测量装置下方，加热板(19)为圆锥形，加热板(19)的圆锥形底端面朝向罐体(8)内部上端面，两层加热板(19)的圆锥形顶端通过导料管(20)连接，两层加热板(19)之间设置有电热盘(21)。

7.根据权利要求6所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)的端部固定套接有上端固定套(22)，上端固定套(22)上设置有转动板(23)，转动板(23)上设置有若干通孔(24)，转动板(23)为锥形板，转动板(23)的锥形底端面朝向罐体(8)内部下端面。

8.根据权利要求1所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述辅助加热组件包括设置于涂蜡机供料管道(3)上的温度开关(28)和加热腔体(25)，加热腔体(25)内设置有辅助加热板(26)，温度开关(28)与辅助加热板(26)的电源控制回路连接。

9.根据权利要求1所述的智能控制自动上料熔蜡装置，其特征在于：所述熔蜡罐(2)外包裹有石棉保温层(27)。