[实用新型]一种智能控制自动上料熔蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种智能控制自动上料熔蜡装置，包括料仓(1)、熔蜡罐(2)、涂蜡机供料管道(3)，料仓(1)设置于熔蜡罐(2)侧部上方，料仓(1)与熔蜡罐(2)之间设置有送料机构；所述送料机构包括一个螺旋送料腔(4)，螺旋送料腔(4)的两端分别与料仓(1)下端、熔蜡罐(2)上端连接，螺旋送料腔(4)上设置有送料动力电机(5)；所述料仓(1)上部设置有加料口(6)，料仓(1)的下部设置有卸料口(7)，料仓(1)通过卸料口(7)与螺旋送料腔(4)的端部连通；所述熔蜡罐(2)包括罐体(8)，罐体(8)内部上段内设置有熔蜡加热装置，罐体(8)上段侧壁上设置有料位测量装置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种智能控制自动上料熔蜡装置，属于涂蜡设备领域。

背景技术

现有水产品储存包装箱大多采用石油产品聚乙烯为原料通过成型模具和发泡工艺制成；水产品速冻包装箱基本采用塑料注成的筐状箱。两种箱体的不足之处：①箱体制作时已定型不可折叠，制成后占用空间大；②泡沫箱体材料韧性差、强度低、易破碎、损耗大、且会对环境造成污染；塑料筐状箱虽强度较高但不易封闭、成本高；③泡沫箱具保温功能，水产鲜货放进后不易速冻，使用受限；④此两种箱体用料是石油产品，直接消耗了大量石油资源。为了解决上述问题，现有技术中会使用一种经过涂蜡处理的纸质保鲜盒作为水产品的储运包装。在对包装纸进行涂蜡时，需要对块状的蜡块融化后再进行涂蜡操作，现有技术中的熔蜡操作主要依靠人工向熔蜡罐中填装蜡块，不仅操作繁琐，而且影响涂蜡操作的连续性。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的熔蜡操作主要依靠人工向熔蜡罐中填装蜡块，不仅操作繁琐，而且影响涂蜡操作的连续性”的不足，提供一种智能控制自动上料熔蜡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种智能控制自动上料熔蜡装置，包括料仓、熔蜡罐、涂蜡机供料管道，料仓设置于熔蜡罐侧部上方，料仓与熔蜡罐之间设置有送料机构；所述送料机构包括一个螺旋送料腔，螺旋送料腔的两端分别与料仓下端、熔蜡罐上端连接，螺旋送料腔上设置有送料动力电机；所述料仓上部设置有加料口，料仓的下部设置有卸料口，料仓通过卸料口与螺旋送料腔的端部连通；所述熔蜡罐包括罐体，罐体内部上段内设置有熔蜡加热装置，罐体上段侧壁上设置有料位测量装置，料仓上设置有震动装置，料位测量装置与震动装置的电源控制回路、送料动力电机的电源控制回路连接；所述熔蜡罐内部下段设置有旋转搅拌组件，旋转搅拌组件连接有搅拌动力电机组，搅拌动力电机组设置于熔蜡罐的下端面上；所述涂蜡机供料管道的端部与熔蜡罐的下端连通，涂蜡机供料管道上设置有辅助加热组件。

本申请的技术方案中设置了一个料仓，料仓内可以储存大量的蜡块原料，料仓的下端可以设置为锥形，这样卸料口较窄小，蜡块不容易通过，当震动装置震动时，料仓内的蜡块才会较快的排除料仓。蜡块通过螺旋送料腔内的螺旋送料杆输送至熔蜡罐并被熔蜡罐内部的熔蜡加热装置被融化，融化后的蜡被旋转搅拌组件搅拌使得蜡的温度均匀，然后通过涂蜡机供料管道输送到涂蜡机对包装纸进行涂蜡操作。料位测量装置检测熔蜡罐内的料位，当熔蜡罐内没有蜡块可以融化时，料位测量装置控制震动装置和送料动力电机动作，震动装置震动料仓使得蜡块进入到螺旋送料腔，送料动力电机带动螺旋送料腔内的螺旋送料杆旋转将蜡块继续输送至熔蜡罐完成上料操作。当通过涂蜡机供料管道的蜡液温度低于要求温度时，辅助加热组件对，蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述震动装置设置于料仓侧壁上的振动电机，料仓下端与螺旋送料腔之间设置有弹性硅胶套，弹性硅胶套的两端分别与料仓下端、螺旋送料腔连通；所述料仓的中段设置有固定环，固定环套接于料仓上并与料仓固定连接；所述固定环固定连接有支撑板，支撑板连接有侧固定板，支撑板与侧固定板之间设置有若干弹性支撑件。