[实用新型]一种气管接头直通自动组装机

说明书

本实用新型涉及一种气管接头直通自动组装机，包括机架、工位旋转机构、用于输送直通的第一进料机构、配件进料机构、翻转机构，所述工位旋转机构包括工位旋转板以及驱动工位旋转板旋转的驱动电机，所述工位翻转结构的边沿处周向设置有直通上料工位、第一配件上料工位、翻转工位、第二配件上料工位以及落料工位，每个所述工位上均设置有夹紧件，所述工位旋转机构的边沿处间隔设置有多个夹紧件，所述翻转机构包括翻转组件以及水平移动翻转组件的滑移组件，所述翻转组件包括插入夹紧件内的翻转件以及驱动翻转件进行翻转的驱动件。本实用新型具有自动对双头气管直通接头进行组装，从而提升了组装效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其是涉及一种气管接头直通自动组装机。

背景技术

目前直通接头指在指导性技术文件中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头，现有的直通接头包括直通1’以及安装配件，直通1’的内部设置有安装空腔，直通1’的中心处向内凹陷形成凹槽，直通接头的两侧对称设置有安装槽11’，直通1’的两侧分别安装有安装配件，安装配件包括直通1’按钮以及芯套2’，芯套2’和直通1’按钮依次安装在直通1’两侧的安装槽11’内。

在进行组装的过程中需要人工实现对直通接头的上料或者半自动上料，传统的气管接头直通1’组装机在压装气管接头直通1’这类需要两端装配的产品时，一般采用分步压装和底部压装的设计结构，分步压装指的是将直通1’的一端压装完成后，人工将直通1’取出进行翻转，继续进行对于直通1’另一侧的压装，费时费工费力，底部压装指的是将直通1’的压装机构分布于工装的两端，从而满足产品的双向压装要求，这种压装方式的精度要求不高，负载小，速度慢的地方可以实现，但无法在精度较高的工装位置实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气管接头直通自动组装机，具有自动对双头气管直通接头进行组装，从而提升了组装效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气管接头直通自动组装机，包括机架、工位旋转机构、用于输送直通的第一进料机构、用于输送直通配件的配件进料机构、安装在机架上且用于翻转直通的翻转机构，所述工位旋转机构包括工位旋转板以及驱动工位旋转板旋转的驱动电机，所述工位翻转结构的边沿处周向设置有上料直通的直通上料工位、向直通一端上料配件的第一配件上料工位、用于翻转直通的翻转工位、向直通另一端上料配件的第二配件上料工位以及落料工位，每个工位上均设置有夹紧件，所述翻转机构包括翻转组件以及水平移动翻转组件的滑移组件，所述翻转组件包括插入夹紧件内的翻转件以及驱动翻转件进行翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当直通一侧的芯套和直通按钮装配完成后，滑移组件驱动夹紧件与驱动组件之间压紧，随后，驱动组件驱动翻转件旋转180°从而带动夹紧件旋转180°，旋转完成后，滑移组件驱动夹紧件与翻转件之间分离，继续之后的加工，从而使得整个直通的翻转均自动化完成，而不需要使用人工进行操作，提高了装配效率，增加了企业效益。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件上开设有供直通嵌入的安装孔，所述安装孔的侧壁开设有一限位孔，所述限位孔内安装有定位滚珠，所述定位滚珠的侧壁与直通抵接。

通过采用上述技术方案，在夹紧件上开设供直通嵌入的安装孔，并且在安装孔的侧壁设置限位孔，在限位孔内设置球头弹簧座柱塞，直通通过定位滚珠与夹紧件之间进行轴向定位，使得直通与夹紧件之间的结合强度更高，从而在一定程度上降低了直通被压入夹紧件后从夹紧件上松脱，导致直通发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括夹紧块、安装在夹紧块尾部的定位块以及将夹紧块与定位块之间定位的夹紧板，所述夹紧块的侧壁设置有嵌入定位块内的嵌入块，所述夹紧板安装在定位块的另一侧且通过螺栓与嵌入块之间相互连接。