[实用新型]一种控制浇铸涂层厚度的预制件

说明书

本实用新型提供一种控制浇铸涂层厚度的预制件，模具内部设置有空腔，空腔中心设置有金属冲孔板，金属冲孔板上设置有数个圆孔，任意一个圆孔内均设置有陶瓷支柱，陶瓷支柱由支柱头部和下部支柱组成，下部支柱的外圈设置有螺纹，任意一行相邻圆孔内的陶瓷支柱互成180°布置；支柱头部的外圈采用六角型立面；支柱头部上远离下部支柱的一端设置有圆弧面，圆弧面与模具的内壁点接触；模具内部空腔内填充有涂层材料。本实用新型结构合理，采用“陶瓷支柱”加“金属冲孔板”的组合预制件，浇铸复合陶瓷耐磨件工艺中的金属骨架不易偏移位置，复合陶瓷件后期减薄程度能预警，方便了现场维护人员在检修中发现问题，提前安排修补涂层的计划。

技术领域

本实用新型属于水泵、管件、容器内壁的防护涂层技术领域，特别涉及一种控制浇铸涂层厚度的预制件，具有警示涂层损耗的功能。

背景技术

采用高分子材料(环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等)和陶瓷颗粒粉末(碳化硅、氧化铝、二氧化硅等)复合而成的陶瓷涂层材料已经在水泵、管件、容器内壁的耐磨和防腐领域得到了广泛的应用。在实践中，陶瓷涂层材料可以调配为流动性良好的浇注料，注入到预制模具中，无需高温烧结，常温下化学反应固化后脱模，制成复合陶瓷耐磨工件。

浇铸制得的复合陶瓷耐磨件在实际工况使用中受到冲击和震动，容易发生脆裂，所以在浇铸制作前会采用预埋金属骨架，以分散应力。但是，金属骨架在实际浇铸过程中，存在以下技术缺陷：在浇铸流道内定位困难，并且受到浇注料的浮力推挤后偏移位置，导致固化后的涂层材料在骨架上下两面的间隙不一致，甚至金属骨架直接暴露在外表面，影响了耐磨件成品的使用质量。

为了控制固定金属骨架的位置，通常采用焊接支撑架的方式到骨架上，但是支撑架的顶端点位处于陶瓷耐磨件的外表面，此点位的耐磨性比周围复合陶瓷的材质降低很多，容易形成局部薄弱点，影响使用质量。

另外，制得的复合陶瓷耐磨件在长期工况下使用，也会有减薄耗损。

如何设计一种控制浇铸涂层厚度的预制件，如何提供一种预警提示方案以方便现场维护人员在检修中发现问题、提前安排修补涂层的计划，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种控制浇铸涂层厚度的预制件，用于解决现有技术中存在的浇铸制得的复合陶瓷耐磨件金属骨架在实际浇铸过程中，在浇铸流道内定位困难，并且受到浇注料的浮力推挤后偏移位置，导致固化后的涂层材料在骨架上下两面的间隙不一致，甚至金属骨架直接暴露在外表面，影响了耐磨件成品的使用质量；金属骨架的位置采用焊接支撑架的方式到骨架上，但是支撑架的顶端点位处于陶瓷耐磨件的外表面，此点位的耐磨性比周围复合陶瓷的材质降低很多，容易形成局部薄弱点，影响使用质量；制得的复合陶瓷耐磨件在长期工况下使用，会有减薄耗损，不能预警的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种控制浇铸涂层厚度的预制件，包括模具，所述的模具内部设置有空腔，空腔中心设置有金属冲孔板，金属冲孔板上设置有数个圆孔，任意一个圆孔内均设置有陶瓷支柱，陶瓷支柱由支柱头部和下部支柱组成，下部支柱的外圈设置有螺纹，任意一行相邻圆孔内的陶瓷支柱互成180°布置；

支柱头部的外圈采用六角型立面，便于扳手倚靠、旋拧；支柱头部上远离下部支柱的一端设置有圆弧面，圆弧面与模具的内壁点接触，便于和涂层材料的接合平顺不留空隙；

模具内部空腔内填充有涂层材料。

于本实用新型的一实施例中，所述的陶瓷支柱的材质和涂层材料固化后的材质相同，陶瓷支柱采用硅胶模具浇注固化后翻制而成。

于本实用新型的一实施例中，所述的支柱头部的颜色与涂层材料颜色相同；下部支柱的颜色采用红色。

于本实用新型的一实施例中，所述的螺纹的螺牙直径与金属冲孔板的圆孔孔径相同、螺纹的螺距与金属冲孔板的板厚相同，能旋转调节陶瓷支柱在金属冲孔板上的上下距离。