[实用新型]用于生产L型支架的树脂传递模塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产L型支架的树脂传递模塑成型装置，包括机架，机架的上方设置有L型下模具以及L型上模具，L型下模具和L型上模具上分别设置有注胶口；所述机架的旁侧设置有上模具升降机构以及固定设置在上模具升降机构顶端且与L型上模具顶端面固定连接的上模具翻转机构，机架的旁侧还设置有液压系统以及用于控制装置整体运作的PLC控制器。本实用新型采用液压驱动的方式实现从合模、模具锁紧，到L型上模具脱模、分模、L型上模具翻转、L型下模具脱模过程的自动完成，能够有效地缩短树脂传递模塑工艺周期，大大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，特别是一种用于生产L型支架的树脂传递模塑成型装置。

背景技术

树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding，简称RTM)是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可有效地降低设备成本、成型成本。树脂传递模塑是一种符合材料成型技术，在飞机工业、汽车工业、交通、建筑等领域得到广泛应用。

本申请人在先申请了一件专利名称为一种铁路桥梁桥面复合材料步行板安装结构的实用新型专利，包括通过预埋在混凝土梁挡砟墙外侧的长方形钢板依次并列固定设置于混凝土梁挡砟墙上、用于对装置整体起支撑作用的多个L型支架，L型支架为不饱和树脂和玻璃纤维复合材料支架，由不饱和树脂和玻璃纤维通过RTM成型而成。

目前树脂传递模塑成型生产用模具一般采用玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模，在生产过程中需通过人工来进行合模、分模、产品出模等工序，若生产大件制品，使用的模具质量太大，会造成合模、分模困难，劳动强度大、生产效率低，产品成型周期长，且具有一定的危险性。且模具锁紧用螺栓人工紧固，操作繁琐，工作效率低。此外，目前没有针对L型支架的生产模具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于生产L型支架的树脂传递模塑成型装置，以解决目前树脂传递模塑成型生产用模具需要人工进行作业而导致劳动强度大、生产效率低、危险性大的问题，以实现对树脂传递模塑成型生产的机械化控制，解放劳动力，提高生产效率，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于生产L型支架的树脂传递模塑成型装置，包括机架，机架的上方设置有L型下模具以及设置在L型下模具上方与L型下模具相配合实现树脂传递模塑成型的L型上模具，L型下模具和L型上模具上分别设置有用于向L型下模具和L型上模具内注入胶液的注胶口；所述机架的旁侧设置有用于驱动L型上模具进行升降的上模具升降机构以及固定设置在上模具升降机构顶端且与L型上模具顶端面固定连接用于驱动L型上模具翻转以便于进行L型上模具和L型下模具开合作业的上模具翻转机构，机架的旁侧还设置有用于为上模具升降机构和上模具翻转机构提供动力的液压系统以及用于控制装置整体运作的PLC控制器，上模具升降机构、上模具翻转机构和液压系统的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述L型下模具的顶端面上开设有形状与L型支架相吻合的下注胶腔体，L型上模具的底端面上设置有与下注胶腔体相匹配且顶端面与下注胶腔体顶端面具有一定距离的上注胶凸起，上注胶凸起与下注胶腔体之间形成注胶腔体。

进一步优化技术方案，所述L型下模具和L型上模具内分别设置有用于对模具进行加热以加快胶液固化速度的加热机构，加热机构的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述上模具升降机构包括设置在机架旁侧的底部固定板、设置在底部固定板上方的顶部定位板、连接设置在底部固定板和顶部定位板之间的可伸缩光杆以及固定端与底部固定板相连接且活塞杆端与顶部定位板固定连接用于驱动顶部定位板升降的升降液压缸，升降液压缸的受控端连接于PLC控制器的输出端。