[实用新型]一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置

权利要求书

1.一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱（1）和底部中心的出料管（2），所述机箱顶部设置有密封罩板（3），所述密封罩板（3）上设置有进料口（4），其特征在于：所述机箱（1）内腔底部设置有破碎座（5），所述破碎座（5）中心开设有与出料管（2）贯通的类球形结构的破碎腔（6），机箱（1）内位于破碎座（5）上侧处固定设置有漏斗状结构的导流腔（7），所述导流腔（7）底部出口与破碎腔（6）的顶部入口衔接，导流腔（7）的顶部入口与进料口（4）衔接，所述密封罩板（3）顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔（6）的转轴（8），所述转轴（8）顶端与设置在机箱（1）顶壁的转动电机（9）传动连接，转轴（8）底端固定设置有一球形结构的破碎锤（10），所述破碎锤（10）置于破碎腔（6）的中心位置处，以在破碎锤（10）的外圆周壁与破碎腔（6）的腔壁之间形成破碎通道（11），且所述破碎通道（11）的通道间距由上至下逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，其特征在于：所述导流腔（7）中围绕转轴（8）圆周均匀设置多个有用于向下送料的绞龙（12），所述密封罩板（3）顶壁上围绕转动电机（9）设置有多个用于驱动绞龙（12）转动的送料电机（13），所述绞龙（12）顶端分别与对应的送料电机（13）传动连接，绞龙（12）底端垂直向下延伸至导流腔（7）的底部出口处。

3.如权利要求1所述的一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，其特征在于：所述密封罩板（3）活动坐设在机箱（1）顶部，所述机箱（1）外侧壁上设置有多个升降气缸（14），所述升降气缸（14）的活塞杆顶端均与密封罩板（3）的外沿底部连接，以通过推动密封罩板（3）带动破碎锤（10）在破碎腔（6）中上下升降实现对破碎通道（11）通道间距的调节。

4.如权利要求3所述的一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，其特征在于：所述机箱（1）侧壁上固定设置有多个用于固定安装升降气缸（14）的安装座（15）。

5.如权利要求1所述的一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，其特征在于：所述出料管（2）上水平转动设置有用于控制出料速度的阀板（21）。

6.如权利要求1所述的一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，其特征在于：所述密封罩板（3）顶部中心设置有电机护罩，所述进料口（4）围绕电机护罩圆周设置。