[实用新型]一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置

说明书

一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，机箱顶部设置有密封罩板，密封罩板上设置有进料口，机箱内腔底部设置有破碎座，破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔，密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎，且粉碎后的颗粒大小均匀。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。但是由于在火法冶金过程中，为了提高矿石的冶炼效率，需要先将含金属的矿石破碎成小块的颗粒状，然后进行高温冶炼。而目前的破碎装置虽然能够将矿石破碎，但是破碎后的颗粒大小不均，一些颗粒块仍旧较大，无法实现完全的粉碎。而针对一些本身颗粒就较小的矿石原料，直接投入冶炼效果也不佳，需要进一步的粉碎，而传统的矿石破碎设备无法实现进一步的粉碎。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，能够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎， 且粉碎后的颗粒大小均匀。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，所述机箱顶部设置有密封罩板，所述密封罩板上设置有进料口，所述机箱内腔底部设置有破碎座，所述破碎座中心开设有与出料管贯通的类球形结构的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有漏斗状结构的导流腔，所述导流腔底部出口与破碎腔的顶部入口衔接，导流腔的顶部入口与进料口衔接，所述密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，所述转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，所述破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。

作为优选的，所述导流腔中围绕转轴圆周均匀设置多个有用于向下送料的绞龙，所述密封罩板顶壁上围绕转动电机设置有多个用于驱动绞龙转动的送料电机，所述绞龙顶端分别与对应的送料电机传动连接，绞龙底端垂直向下延伸至导流腔的底部出口处。

作为优选的，所述密封罩板活动坐设在机箱顶部，所述机箱外侧壁上设置有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端均与密封罩板的外沿底部连接，以通过推动密封罩板带动破碎锤在破碎腔中上下升降实现对破碎通道通道间距的调节。

作为优选的，所述机箱侧壁上固定设置有多个用于固定安装升降气缸的安装座。

作为优选的，所述出料管上水平转动设置有用于控制出料速度的阀板。

作为优选的，所述密封罩板顶部中心设置有电机护罩，所述进料口围绕电机护罩圆周设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：