[实用新型]一种用于内高压成型管件的两端管头切割机

说明书

一种用于内高压成型管件的两端管头切割机，包括机台、升降切削机构、调整机构、定位夹紧机构、切削液循环机构、液压系统、电气控制系统。升降切削机构由主体、升降油缸、切削电机、减速箱及锯片组成。调整机构由角度调整板、位置调整板、顶板组成。定位夹紧装置由锁紧油缸、支架、曲面夹钳、定位件组成。切削液循环机构由乳化液箱、循环泵、调节阀及管路组成。液压系统由液压油箱、液压泵、电磁换向阀、分流集流阀、比例节流阀组成。电气控制系统包括PLC、逻辑程序控制器，升降油缸上的传感器。本实用新型的积极效果是：提供了用锯片切除内高压成型管件端头余量的设备，切割速度快、能长时间持续运行，适于产品生产量大的内高压成型生产线，故障率低，效率高。

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及管件内高压成型生产线中成型件两端多余部分切除设备。

背景技术：

管件在采用内高压工艺成型过程时，两端管头会由于动态密封会导致出现裂纹或褶皱，影响工件质量，因此在实际生产中，两端会预留一段多余的管头，并在内高压涨型工序后对其进行切除。目前针对这一切除工序，多采用激光切割或等离子切割配机器人的方式。但这两种方式的设备价格昂贵，且频繁使用对设备寿命影响很大，在满足大批量生产的使用时存在一些问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于内高压成型管件的两端管头切割机，用于管件内高压成型生产线中成型件两端多余部分的切除，克服现有技术中激光或等离子切割设备存在的上述不足。

本设备包括机台、升降切削机构、调整机构、定位夹紧机构、切削液循环机构、液压系统、电气控制系统，

所述机台由钢板焊接构成，作为支撑升降切削机构、定位夹紧机构、调整机构的基体，机台的台面下安置液压系统、切削液循环机构，台面上有料头掉落口，台面四周有排水槽，用于回收切削液，切割下来的料头通过料口落到机台下废料箱中；

所述升降切削机构由主体、升降油缸、切削电机、减速箱、锯片组成，其中，锯片通过夹持刀架安装在减速箱输出轴上，切削电机与减速机连接成整体，减速机通过竖向滑道锁附在主体的侧面，升降油缸固定在主体上有减速机一侧的上端，升降油缸连接减速机，驱动减速箱相对主体上下移动，实现锯片相对工件的给进或退出，主体的下端固定在调整机构的板面上。

所述调整机构由角度调整板、位置调整板、及顶板组成，角度调整板通过销轴与机台连接，调整角度，位置调整板通过滑键与角度调整板连接，当设备调整好后，由锁附在机台的台面上调整板周围的顶板及装配在顶板上的螺杆将切割机构锁紧。

所述定位夹紧机构由锁紧油缸、支架、曲面夹钳及定位件组成，其中的支架锁附在机台的台面上，锁紧油缸固定装配在支架上端的平向面上，曲面夹钳根据工件型面制作，保证贴合度，曲面夹钳由锁紧油缸活塞杆下端的压脚和固定在一块平面基板上有凹弧面的工件枕块组成，定位件由固定在基板上的螺杆座和装配在螺杆座上指向工件的定位螺杆组成，曲面夹钳开合由锁紧油缸控制。

所述切削液循环机构由乳化液箱、循环泵、调节阀及管路组成，在切割过程中为锯片与工件接触位置降温，其工作原理是循环泵从乳化液箱中抽取乳化液，通过管路输送到锯片切割位置，通过调节阀来调节流速。

所述液压系统由液压油箱、液压泵、电磁换向阀、分流集流阀、比例节流阀组成，液压泵提供压力油，通过各种阀的逻辑控制，实现设备中的升降油缸与锁紧油缸的动作。

所述电气控制系统以PLC为主，通过信号及逻辑程序控制设备运行，控制切削电机的启停、液压系统中阀的动作，升降油缸带有位移传感器，将升降切割机构的实时位置反馈到系统中，系统根据工件切割面的参数控制切割机构下降的速度变化。