[实用新型]下进料加氢反应器有效
申请号: | 201920547022.8 | 申请日: | 2019-04-22 |
公开(公告)号: | CN209923263U | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 牛世坤;丁贺;李士才;陈光;张瀚;周嘉文 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C10G45/02 | 分类号: | C10G45/02;C10G45/32;B01J8/02 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 惰性填料层 金属丝网 催化剂床层 进料加氢 反应器 粒径 本实用新型 承重格栅 催化剂 加氢反应器 减少催化剂 有效控制 出料口 进料口 返混 格栅 空速 压盖 压降 | ||
1.一种下进料加氢反应器,其底部设有进料口,顶部设有出料口,其特征在于,该下进料加氢反应器包括:
催化剂床层,其设置在所述下进料加氢反应器内;
第一金属丝网,其设置在所述催化剂床层的上方,所述第一金属丝网的孔径为所述催化剂床层中催化剂的粒径的30%~70%;
上惰性填料层,其设置在所述第一金属丝网的上方;
压盖格栅,其设置在所述上惰性填料层的上方;
下惰性填料层,其设置在所述催化剂床层的下方;以及
承重格栅,其设置在所述下惰性填料层的下方,所述承重格栅的孔径小于所述下惰性填料层的粒径。
2.根据权利要求1所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述第一金属丝网的开孔率大于70%。
3.根据权利要求2所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述第一金属丝网为桶状结构,其底面与所述下进料加氢反应器的内径相匹配,所述底面的边缘沿所述下进料加氢反应器的内壁面向上延伸形成侧壁,所述侧壁的高度不小于200mm。
4.根据权利要求3所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述第一金属丝网活动放置在所述催化剂床层上方,所述下进料加氢反应器还包括:
固定圈,其将所述第一金属丝网的侧壁压紧在所述下进料加氢反应器的内壁面上。
5.根据权利要求4所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述固定圈为圆环或圆管,当所述固定圈为圆管时,所述圆管的高度小于所述第一金属丝网的侧壁的高度。
6.根据权利要求4所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述固定圈由多个片段可拆卸地连接而成,其中一个片段为可调节片段。
7.根据权利要求1所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述上惰性填料层的粒径大于所述第一金属丝网的孔径和所述压盖格栅的孔径,所述上惰性填料层的粒径为所述催化剂床层中催化剂的粒径的1.5~10.0倍,所述压盖格栅的孔径小于等于所述催化剂床层中催化剂的粒径。
8.根据权利要求7所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述上惰性填料层为多层,各个上惰性填料层的粒径从下向上逐渐变大,相邻的两个上惰性填料层的粒径之比处于1.5~3之间,所述上惰性填料层的惰性填料为瓷球。
9.根据权利要求1所述的下进料加氢反应器,其特征在于,还包括:
第二金属丝网,其设置在所述下惰性填料层与所述催化剂床层之间,所述第二金属丝网的孔径小于所述催化剂床层中催化剂的粒径和所述下惰性填料层的粒径;以及
鸟巢支撑剂,其设置在所述下惰性填料层与所述承重格栅之间,所述鸟巢支撑剂的粒径大于所述下惰性填料层的粒径。
10.根据权利要求9所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述下惰性填料层为多层,各个下惰性填料层的粒径从上向下逐渐变大,相邻的两个下惰性填料层的粒径之比处于1.5~5.5之间,所述下惰性填料层的惰性填料为瓷球。
11.根据权利要求9所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述第一金属丝网、所述第二金属丝网、所述压盖格栅和/或所述承重格栅由钢材制成,所述压盖格栅的空隙率在40%~70%之间,所述承重格栅的空隙率在40%~70%之间。
12.根据权利要求9所述的下进料加氢反应器,其特征在于,所述压盖格栅和所述承重格栅固定连接在所述下进料加氢反应器的内壁上,所述固定连接为焊接、铆接或螺栓连接。
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