[实用新型]大铅粒机

权利要求书

1.大铅粒机，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、将铅条碾压压制成铅板的碾压装置和将铅板轧切成铅粒的滚切装置；在备料输送台与碾压装置之间设置有将备料输送台输出端处的铅条转运至碾压装置的进料口处的铅条转运装置，在碾压装置与滚切装置之间设置有将碾压装置的出料口处的铅板输送至滚切装置的进料口处的输送装置；

所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切铅板的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支撑设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。

2.根据权利要求1所述的大铅粒机，其特征在于：所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔中悬空设置有滚动轴，滚动轴两端分别穿过机箱本体上的通孔后支承于机架上，滚动轴的轴心线与圆柱体状通孔的轴心线平行且不重叠，在滚动轴上活动套设有轴套，在轴套上开设有若干向内凹进的L形钩状凹槽，各L形钩状凹槽分别与各通道一一对应，在各通道中分别设置有顶杆，在各顶杆尾部均设置有与L形钩状凹槽匹配的钩状连接件，各顶杆尾部均通过钩状连接件钩挂于对应L形钩状凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的大铅粒机，其特征在于：各成型模腔在对应滚切轧辊的柱体面上形成方形孔；在各轧压面中部均设置有向内凹进的圆柱体状盲孔。

4.根据权利要求1所述的大铅粒机，其特征在于：所述的碾压装置的结构为：在机架上由上至下依次间隔设置有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊和第二压辊构成上级压辊组，第二压辊和第三压辊构成下级压辊组；在机架上设置有驱动第一压辊和第二压辊同步反向转动碾压压制铅条、第二压辊和第三压辊同步反向转动碾压压制铅板的第二驱动装置；铅条转运装置设置于备料输送台与上级压辊组的进料口之间，输送装置设置于滚切装置与下级压辊组的出料口之间；转运输送平台后端铰接于下级压辊组的进料口后侧的机架上，在转运输送平台下方的机架上铰接有转运气缸，转运气缸的伸出杆铰接于转运输送平台底部；转运气缸的伸出杆向外伸出、推动转运输送平台前端绕自身铰接点向上摆动至上级压辊组的出料口处，承接从上级压辊组的出料口处输出的铅板；转运气缸的伸出杆向内缩回、拉动转运输送平台前端绕自身铰接点向下摆动至下级压辊组的进料口处；在机架上还设置有将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中的推料气缸。

5.根据权利要求4所述的大铅粒机，其特征在于：所述的转运输送平台的结构为：包括两块平行设置的侧板，在二块侧板之间由前至后依次间隔均布设置有若干支撑杆，各支撑杆两端分别支承设置于二块侧板上，在各支撑杆上均活动套设有套筒。

6.根据权利要求4或5所述的大铅粒机，其特征在于：所述的推料气缸由第一推料气缸和第二推料气缸构成，第一推料气缸和第二推料气缸分别位于转运输送平台两侧，推料板两端分别与第一推料气缸的伸出杆顶部、第二推料气缸的伸出杆顶部固定连接，在第一推料气缸和第二推料气缸的驱动下，推料板能将位于下级压辊组的进料口处的转运输送平台上的铅板推入下级压辊组的进料口中。

7.根据权利要求4或5所述的大铅粒机，其特征在于：在第一压辊的柱体面、第二压辊的柱体面、第三压辊的柱体面上均间隔设置有若干向外凸出的凸块。