[实用新型]大铅粒机

说明书

本实用新型公开了一种大铅粒机，包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、将铅条碾压压制成铅板的碾压装置和将铅板轧切成铅粒的滚切装置；在备料输送台与碾压装置之间设置有将备料输送台输出端处的铅条转运至碾压装置的进料口处的铅条转运装置，在碾压装置与滚切装置之间设置有将碾压装置的出料口处的铅板输送至滚切装置的进料口处的输送装置。上述结构的大铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，大铅粒机每运行一小时能制造6吨以上铅粒成品。

技术领域

本实用新型涉及铅粒制造设备，尤其涉及大铅粒机。

背景技术

铅蓄电池因工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价低等优点而被广泛。目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。

铅蓄电池内大约含74%的铅粒，传统铅粒制造方式是通过熔炉将铅条熔化成金属熔融液，然后再将金属熔融液浇铸于成型模具中成型，形成所需形状、大小的铅粒。该铅粒制造方式不仅制造成本高，而且在铅条熔融过程中会产生有害铅烟，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、节能环保、生产效率高的大铅粒机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的大铅粒机包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、将铅条碾压压制成铅板的碾压装置和将铅板轧切成铅粒的滚切装置；在备料输送台与碾压装置之间设置有将备料输送台输出端处的铅条转运至碾压装置的进料口处的铅条转运装置，在碾压装置与滚切装置之间设置有将碾压装置的出料口处的铅板输送至滚切装置的进料口处的输送装置。

所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切铅板的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支撑设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。

进一步地，前述的大铅粒机，其中，所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔中悬空设置有滚动轴，滚动轴两端分别穿过机箱本体上的通孔后支承于机架上，滚动轴的轴心线与圆柱体状通孔的轴心线平行且不重叠，在滚动轴上活动套设有轴套，在轴套上开设有若干向内凹进的L形钩状凹槽，各L形钩状凹槽分别与各通道一一对应，在各通道中分别设置有顶杆，在各顶杆尾部均设置有与L形钩状凹槽匹配的钩状连接件，各顶杆尾部均通过钩状连接件钩挂于对应L形钩状凹槽中。

进一步地，前述的大铅粒机，其中，各成型模腔在对应滚切轧辊的柱体面上形成方形孔；在各轧压面中部均设置有向内凹进的圆柱体状盲孔。