[实用新型]纤维膜烘干装置

说明书

本实用新型公开了纤维膜烘干装置，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。该装置在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于纤维膜制造技术领域，具体涉及纤维膜烘干装置。

背景技术

随着膜材料在越来越多的领域中的广泛使用，其制造装备性能的优化或升级改造，也成为促进膜产业迅速发展的重要动力。在膜制造领域，空心纤维膜的制造技术主要包括凝胶、水洗和烘干三道工艺过程。

其中，烘干过程是纤维膜丝脱水的过程，在这个过程中，整个纤维的直径壁厚都会被急速收缩，纤维弹性变差，强度减弱，而现有的热风烘干设备在烘干过程中对纤维膜丝的冲击力较大，纤维丝极易断裂，会对生产企业造成了极大的浪费。且烘干过程的同时进行纤维丝会有上千根，现有烘干装置内空气流通不均匀容易产生气流死角，易造成纤维丝的烘干不均匀，影响最终空心纤维膜产品的性能稳定性。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供纤维膜烘干装置，该装置能在保证纤维烘干效果的同时，在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种纤维膜烘干装置，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，所述翅片设置管孔，热流体管道穿设于所述管孔中,相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。

作为优选，所述烘干腔室设于壳体上部，所述翅片式换热器和冷风送风单元均设于壳体内，且均设于所述烘干腔室下方，所述纤维膜入口和纤维膜出口设于同一竖直高度。

作为优选，所述冷风送风单元包括风道和安装于风道内的送风风机，所述风道包括与所述送风风机进风端连通的第一风道，以及与所述送风风机出风端连通的第二风道，所述第一风道开设有连通外界的进风口，所述第二风道开设有连通翅片式换热器的空气流道的下端口的出风口。

作为优选，所述进风口开设于所述第一风道顶部且沿竖直方向设置，所述进风口下方安装送风风机，所述进风口正上方的烘干腔室外壁上开设有循环风出口，所述循环风出口靠近烘干腔室顶部设置。

作为优选，所述第一风道竖直设置，所述进风口设于第一风道顶部，所述第二风道水平设置，所述第二风道的一端端部封闭设置，所述第二风道的另一端端部与所述第一风道下端部连通，所述送风风机为贯流式风机且安装于所述第一风道和第二风道连通部，所述出风口开设于所述第二风道顶部，所述空气流道设于所述出风口上方。

作为优选，所述送风风机包括蜗壳和安装在蜗壳内的风轮，所述风轮的转轴传动连接转动电机，所述蜗壳上部设有与第一风道连通的风机进风口，所述蜗壳侧部设有与所述第二风道连通的风机出风口，所述蜗壳包括弧形导流板和设于风机出风口处的蜗舌，所述风轮设于所述蜗舌和所述弧形导流板构成的容纳空间内，所述弧形导流板设有与风轮配合弧形凹面，所述弧形导流板固定安装在所述第一风道和第二风道连通部的内壁上，所述蜗舌固定连接所述第一风道内壁。