[实用新型]一种钢丝捻制内层用的涂油装置

说明书

本实用新型提供一种钢丝捻制内层用的涂油装置，包括底撑，出丝口，浸油箱，漏油口，连接口，调节环，工作腔，下扣区，防渗区和抵柱，所述底撑的上端一侧设置有浸油箱，且浸油箱的两侧均设置有出丝口，该浸油箱的上端通过连接口设置有漏油口；所述漏油口的下端设置有调节环，且调节环的下端通过下扣区连接有工作腔，该工作腔的下端通过防渗区连接有抵柱；所述工作腔包括涂油腔和稳固层，且工作腔的内部设置有涂油腔，该涂油腔的一侧设置有稳固层。本实用新型防渗区，工作腔和涂油腔的设置，有利于提升装置的变形能力，确保装置的工作贴合性，提升工作效率，确保装置的使用体验。

技术领域

本实用新型属于钢丝捻制内层涂油装置技术领域，尤其涉及一种钢丝捻制内层用的涂油装置。

背景技术

密封钢丝绳是一种特殊结构的钢丝绳，是以铍的单捻圆股钢丝绳为绳芯，外包一层或若干层异性钢丝捻制而成，直径一般为20mm——120mm，密封性钢丝绳具有结构紧密，表面平滑，不旋转，密封性好的优良特点，具有较为优异的抗腐蚀性能，并且在变化张力条件下仍旧具有良好的抗疲劳性能，为使用者带来了较为优良的使用体验。

在捻制内层结构时，内层结构需要涂油工艺，以便提升钢丝绳的内部润滑和防腐，然后在将内层与外部钢丝进行捻制，因此涂油是决定钢丝内部稳定程度的重要一环，但现有技术中，钢丝捻制内层的涂油装置依然存在着底端稳固性不佳，装置的变形能力差，工作贴合性低，工作效率低，影响使用体验的问题。

因此，发明一种钢丝捻制内层用的涂油装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝捻制内层用的涂油装置，以解决现有钢丝捻制内层的涂油装置依然存在着底端稳固性不佳，装置的变形能力差，工作贴合性低，工作效率低，影响使用体验的问题。一种钢丝捻制内层用的涂油装置，包括底撑，出丝口，浸油箱，漏油口，连接口，调节环，工作腔，下扣区，防渗区和抵柱，所述底撑的上端一侧设置有浸油箱，且浸油箱的两侧均设置有出丝口，该浸油箱的上端通过连接口设置有漏油口；所述漏油口的下端设置有调节环，且调节环的下端通过下扣区连接有工作腔，该工作腔的下端通过防渗区连接有抵柱；所述工作腔包括涂油腔和稳固层，且工作腔的内部设置有涂油腔，该涂油腔的一侧设置有稳固层；所述浸油箱采用圆柱形空腔结构的橡胶，且浸油箱的上端通过粘合结构设置有连接口，该连接口采用圆柱形空腔结构的PVC，其中连接口的数量为四个；所述调节环采用圆环形结构的铝条，且调节环采用安装结构设置在浸油箱的内部上端，该调节环采用均匀结构对称安装在浸油箱的内部上方两侧。

所述底撑采用“Y”字形结构的铝合金，且底撑通过卡嵌结构设置浸油箱的底端，该底撑采用对称结构分布，确保装置的整体支撑性能，确保装置的平稳性能，确保装置的的整体稳定程度。

所述漏油口采用三角形空腔结构的PVC，且漏油口的上端通过粘合结构设置在连接口的下端，该漏油口的下方通过粘合结构设置有圆柱形空腔结构的圆柱形疏油凸起，确保装置的油料传递性能，保证装置的整体稳定程度，保证装置的涂油可行性，确保装置的搭配结构性能。

所述防渗区采用弧形结构的PVC，且防渗区的弧度与工作腔底端外围的弧度一致，该防渗区的下端通过粘合结构设置有圆柱形PVC结构的抵柱，其中抵柱的底端通过粘合结构设置在浸油箱的底端内部，可以确保装置的底端稳固性，确保装置的整体变形性能，提升装置的整体底端支撑性能，确保装置的工作稳定程度。

所述涂油腔采用蜂窝结构的蜂窝材料，且涂油腔均匀分布在工作腔的上方壁腔的内部，该涂油腔通过工作腔的表面空腔进行疏油工作，有利于保证装置的油料渗透性，确保装置的变形能力，保证装置的整体稳固程度，以此提高装置的整体使用体验。

所述工作腔采用圆柱形空腔结构的双层空腔海绵，且工作腔的上端通过粘合结构与下扣区进行固定连接，该工作腔通过上端两侧设置的调节环进行内围调节，确保装置的整体调节性能，提升装置的整体工作贴合性，确保装置的整体表面接触性，提升装置的工作效率。