[实用新型]一种新型隔热层加载工装

说明书

本实用新型公开了一种新型隔热层加载工装，包括主支撑架(40)；主支撑架(40)的前后两端中部，分别安装有一个垂直驱动伺服电机(20)；两个垂直驱动伺服电机(20)底部的输出轴，分别与一个垂直压力加载模块(10)的前后两侧顶部相连接；垂直压力加载模块(10)的底面粘贴有一层橡胶层。垂直压力加载模块(10)的左右两侧分别具有左侧压力加载模块(11)和右侧压力加载模块(12)；左侧压力加载模块(11)和右侧压力加载模块(12)的底面均粘贴有一层橡胶层。本实用新型可以方便、可靠地对导弹弹体等产品的舱体内粘贴的隔热层进行压力的加载，使得加载的压力均匀作用在隔热层上，保证了隔热层粘贴的牢固度。

技术领域

本实用新型涉及压力加载技术领域，特别是涉及一种新型隔热层加载工装。

背景技术

目前，在圆筒形状的导弹弹体等产品的制造过程中，需要对其具有的各段舱室内部粘接隔热层。这时候，为保证隔热层与舱体内部的粘接可靠与牢固，需在胶黏剂固化过程中，对隔热层进行外部的压力加载，使其与舱体内部的各粘接面紧密接触，最终达到粘接工艺的要求。在实际生产中，由于舱体的内部结构复杂，往往粘贴效果不能满足设计需要。

对于现有的压力加载工具，在导弹弹体等产品的舱体内粘贴隔热层后，不能均匀地将加载的压力施加到隔热层上，隔热层容易产生偏移，无法保证隔热层粘贴的牢固度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型隔热层加载工装，其可以方便、可靠地对导弹弹体等产品的舱体内粘贴的隔热层进行压力的加载，使得加载的压力均匀作用在隔热层上，使得隔热层不易产生偏移，保证了隔热层粘贴的牢固度，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种新型隔热层加载工装，包括主支撑架；

主支撑架的前后两端中部，分别安装有一个垂直驱动伺服电机；

两个垂直驱动伺服电机底部的输出轴，分别与一个垂直压力加载模块的前后两侧顶部相连接；

垂直压力加载模块的底面粘贴有一层橡胶层。

其中，垂直压力加载模块的左右两侧，分别具有左侧压力加载模块和右侧压力加载模块；

左侧压力加载模块和右侧压力加载模块的底面形状为圆弧形；

左侧压力加载模块和右侧压力加载模块的底面，均粘贴有一层橡胶层。

其中，左侧压力加载模块和右侧压力加载模块为左右对称分布。

其中，垂直压力加载模块、左侧压力加载模块和右侧压力加载模块的底面形状均为圆弧形；

垂直压力加载模块、左侧压力加载模块和右侧压力加载模块的底面组成在一起时，所形成的形状为圆弧形。

其中，主支撑架的右端前后两侧，分别安装有第一水平驱动伺服电机和第二水平驱动伺服电机；

第一水平驱动伺服电机的输出轴，通过一个正反丝杠与左侧压力加载模块的顶部相联动连接；

第二水平驱动伺服电机的输出轴，也通过一个正反丝杠与右侧压力加载模块的顶部相联动连接。

其中，主支撑架的上部具有水平分布的上层板；

上层板的右端前后两侧，分别安装有第一水平驱动伺服电机和第二水平驱动伺服电机。

其中，主支撑架的下部，具有水平分布的下层板；

两个垂直驱动伺服电机的外壳，固定安装在下层板的顶面。

其中，垂直压力加载模块的底面与橡胶层之间、左侧压力加载模块的底面与橡胶层之间以及右侧压力加载模块的底面与橡胶层之间，分别安装有一个压力传感器。