[实用新型]一种用于高精度标码件生产专用双铆机

权利要求书

1.一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，包括旋铆机、铆接机平台、旋铆机调节机构以及定位工装，铆接机平台为平板型结构，所述旋铆机和定位工装均固定设置在所述铆接机平台顶部；

所述定位工装用于固定待铆接工件；所述定位工装位于所述铆接机平台顶部中心位置；

所述旋铆机数量为两个，分别位于所述定位工装两侧；

所述旋铆机调节机构数量与所述旋铆机数量一致，所述旋铆机调节机构包括调节滑槽、旋铆机底座、调节油缸以及油缸连接杆；所述旋铆机底座为平板型结构，所述旋铆机底座两侧均设置有嵌合槽，所述嵌合槽位于所述旋铆机底座侧边中间位置；所述调节滑槽为凹槽结构，位于所述铆接机平台两端，所述旋铆机底座滑动设置于所述调节滑槽内部，所述调节滑槽内部两侧侧壁上设置有嵌合条，所述嵌合条形状、大小、位置均与所述嵌合槽相对应；所述嵌合条嵌合在所述嵌合槽内部；

所述铆接机平台两端均设置有一个油缸固定座，所述油缸固定座与所述铆接机平台为一体式结构，所述调节油缸固定设置在所述油缸固定座上，所述调节油缸一端固定连接油缸连接杆，所述油缸连接杆一端与所述旋铆机底座一端固定连接，所述调节油缸带动所述旋铆机底座在调节滑槽内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述铆接机平台的上表面设置有刻度标号，所述刻度标号位于所述旋铆机底座一侧，用于记录旋铆机移动距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述定位工装包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；

所述定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；所述底座底部与所述铆接机平台固定连接；所述底座顶部与所述第一垫块与第二垫块固定连接，所述第一垫块与第二垫块相互贴合，所述第一垫块高于第二垫块，所述第二垫块顶部连接可拆卸定位块，所述可拆卸定位块高度与所述第一垫块相同，所述可拆卸定位块与所述第二垫块可拆卸连接，所述可拆卸定位块与所述第一垫块之间形成第一间隙，用于放置待铆接的圆杆；所述侧边定位板设置于所述底座顶部，所述定位板通过螺栓可拆卸地设置在底座上；所述侧边定位板数量为两个，对称设置于所述第二垫块两侧；所述侧边定位板与所述可拆卸垫块之间形成第二间隙，用于放置待铆接的标码件侧边框架；

所述压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；铆接机平台上设置有放置通孔，所述放置通孔位于所述定位台一侧，所述气缸顶部与所述铆接机平台底部固定连接，所述气缸位于所述放置通孔下方位置；所述气缸与所述气缸开关通过电线实现连接；所述气缸伸缩杆底部与所述气缸固定连接，顶部穿过所述放置通孔伸出至铆接机平台上方，所述气缸伸缩杆顶部与所述气缸连接块底部一侧固定连接，所述气缸伸缩杆位于所述定位台一侧，所述气缸连接块底部一侧与所述压合块固定连接，所述压合块为长条形，所述压合块位于所述第一间隙上方位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述第二垫块上设置有螺纹沉孔，所述可拆卸定位块上设置有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔和螺纹通孔的位置、大小、形状均相对应，所述可拆卸定位块与所述第二垫块通过螺栓配合螺纹通孔与螺纹沉孔实现可拆卸固定。

5.根据权利要求3所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述底座为方形柱体结构。

6.根据权利要求3所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述气缸开关为脚踏开关，通过脚踩或踏来进行操作电路通断，用于控制气缸开关。

7.根据权利要求3所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述压合块底部设置有压合弹性层。

8.根据权利要求3所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述压合弹性层由橡胶弹性体构成，所述压合弹性层通过胶粘的方式与所述压合块底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，所述铆接机平台底部四角设置有支撑脚。