[实用新型]一种用于高精度标码件生产专用双铆机

说明书

一种用于高精度标码件生产专用双铆机，包括旋铆机、铆接机平台、旋铆机调节机构以及定位工装，定位工装用于固定待铆接工件；定位工装位于所述铆接机平台顶部中心位置；旋铆机数量为两个，分别位于定位工装两侧；旋铆机调节机构包括调节滑槽、旋铆机底座、调节油缸以及油缸连接杆；定位工装包括定位台以及压合装置，定位台与压合装置均安装在铆接机平台上；定位台包括底座、第一垫块、第二垫块、可拆卸定位块以及侧边定位板；压合装置包括气缸、气缸伸缩杆、气缸开关、气缸连接块以及压合块；旋铆机调节机构设置，能随时调节两个旋铆机的位置以及间距，使用范围广。采用特殊的定位结构，能够将待铆接的半成品准确定位并固定，使用简单。

技术领域

本实用新型涉及标码件生产设备领域，特别是一种用于高精度标码件生产专用双铆机。

背景技术

标码件，又指号码机，适用于票据、表格或产品等地方进行编号盖印的设备。标码件需要先将底端对所需标码的区域，通过端部向下按压，标码件底端的编码与纸张接触，编码盖印到纸张上实现标码过程。标码件进行盖印后，对产品进行编号，方便对产品进行辨识。

标码件侧边框架底部两侧需要使用圆杆连接，圆杆与侧边框之间采用铆接结构，由于产品标准需要，圆杆铆接时误差不能超过0.1mm，因此需要精细加工。

目前的铆接机器具有如下缺点：

(1)目前的铆接机器只能实现单边铆接，每次只能铆接一个节点，生产效率低；

(2)不同型号的标码件侧边框配合不同长度的圆杆，现在的铆接机器只能针对一种规格进行铆接，不能适应多种规格，使用范围小。

(3)没有专门针对标码件精细设计铆接机，且铆接过程中没有专门针对标码件边框进行固定的夹具，因此生产过程中使用不便，也不容易控制精确度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其具体技术方案如下：

一种用于高精度标码件生产专用双铆机，其特征在于，包括旋铆机、铆接机平台、旋铆机调节机构以及定位工装，铆接机平台为平板型结构，所述旋铆机和定位工装均固定设置在所述铆接机平台顶部；

所述定位工装用于固定待铆接工件；所述定位工装位于所述铆接机平台顶部中心位置；

所述旋铆机数量为两个，分别位于所述定位工装两侧；

所述旋铆机调节机构数量与所述旋铆机数量一致，所述旋铆机调节机构包括调节滑槽、旋铆机底座、调节油缸以及油缸连接杆；所述旋铆机底座为平板型结构，所述旋铆机底座两侧均设置有嵌合槽，所述嵌合槽位于所述旋铆机底座侧边中间位置；所述调节滑槽为凹槽结构，位于所述铆接机平台两端，所述旋铆机底座滑动设置于所述调节滑槽内部，所述调节滑槽内部两侧侧壁上设置有嵌合条，所述嵌合条形状、大小、位置均与所述嵌合槽相对应；所述嵌合条嵌合在所述嵌合槽内部；

所述铆接机平台两端均设置有一个油缸固定座，所述油缸固定座与所述铆接机平台为一体式结构，所述调节油缸固定设置在所述油缸固定座上，所述调节油缸一端固定连接油缸连接杆，所述油缸连接杆一端与所述旋铆机底座一端固定连接，所述调节油缸带动所述旋铆机底座在调节滑槽内部滑动。

进一步的，所述铆接机平台的上表面设置有刻度标号，所述刻度标号位于所述旋铆机底座一侧，用于记录旋铆机移动距离。

进一步的，所述定位工装包括定位台以及压合装置，所述定位台与所述压合装置均安装在铆接机平台上；