[实用新型]容器清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种容器清洗装置，包括底盘组件、限位组件和清洗组件，所述底盘组件包括底座和设置在所述底座上的旋转盘；所述限位组件包括设置于所述底座上方的限位臂；所述清洗组件包括第一清洗管路，所述第一清洗管路上设有第一喷嘴。本实用新型的容器清洗装置清洗效率高，自动化程度高，安全性能好，运行及造价成本低。

技术领域

本实用新型涉及容器清洗领域，具体涉及一种容器清洗装置。

背景技术

目前，容器外部清洗装置运行过程为：容器吊入→放置在底部装置上→底部装置定位加紧→容器吊入装置离开→连接外表清洗装置进水管→外表清洗装置高压管组件开始旋转→喷嘴喷水→开始外表清洗→清洗结束→喷嘴停止喷水→外表清洗装置高压管组件停止旋转→外表清洗装置垂直吊出/水平移开→容器吊出。外表清洗装置每完成一个容器清洗过程，需要人工对进水管进行连接和拆除，清洗效率低，人工成本高。

外表清洗装置一般包括固定盖板，起吊吊环，高压管组件，补强环，旋转密封座及高压水入口，高压管旋转装置，减速机，喷嘴及控制系统。外表清洗装置需要高空吊入、吊出、固定，运行成本较高；同时，在高压清洗过程中，高压管组件需要旋转，旋转密封座密封要求较高，造价成本较高。

外表清洗装置高压管组件，由三根固定连接的支管组成，在圆周上均布，下端封死，上端集中在中心管上，支管上交错分布设置高压喷嘴。不同直径、高度的容器进行清洗时，需要更换一套匹配的高压管组件，匹配不同的高压管组件，使清洗装置造价成本增高，更换高压组件提高了人力物力成本。

进一步的，现有的容器外部清洗装置只有底部对容器定位，几米高的容器定位点太少，存在倾倒的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高、自动化程度高、安全性能好、运行及造价成本底的容器清洗装置。

具体而言，本实用新型提供了如下技术方案：

一种容器清洗装置，包括底盘组件、限位组件和清洗组件，所述底盘组件包括底座1和设置在所述底座1上的旋转盘2；所述限位组件包括设置于所述底座1上方的限位臂5；所述清洗组件包括第一清洗管路，所述第一清洗管路上设有第一喷嘴10。

优选的是，上述清洗装置中，所述限位组件包括两个或两个以上的限位臂5，所述限位臂5上设有竖向的第一限位轴14，任一所述第一限位轴14上设有可相对第一限位轴14自由转动的第一滚轮15。

优选的是，上述清洗装置中，所述限位臂5对称设于所述底座1的上方，所述限位臂5的前端采用横向的内凹弧形结构，所述内凹弧形结构的两个端点分别设有所述第一限位轴14。

优选的是，上述清洗装置中，所述限位组件包括设置在旋转盘2上的第二限位轴21，所述第二限位轴21为三个或三个以上且按圆周分布在旋转盘2上，任一所述第二限位轴21上设有可相对第二限位轴21自由转动的第二滚轮，所述第二限位轴21可沿着圆周分布的直径方向伸缩移动，所述限位组件包括第三气缸22，所述第三气缸22连接第二限位轴21并推动第二限位轴21伸缩移动。

优选的是，上述清洗装置中，所述第一清洗管路为倒L型清洗管路9，所述倒L型清洗管路9的长边和短边上均设有所述第一喷嘴10。

优选的是，上述清洗装置中，所述清洗组件包括设置于所述底座1上方的倒L型支架8，沿着所述倒L型支架8的框架结构设有所述倒L型清洗管路9。

优选的是，上述清洗装置中，所述底盘组件还包括旋转轴12，所述底座1内设有空腔，所述底座1的上表面设有第一通孔，所述旋转轴12上端固定连接所述旋转盘2，所述旋转轴12下端竖直穿过所述第一通孔进入所述空腔内并通过传动组件与电机13相连，所述底座1的上表面设有以所述第一通孔为中心的环形凹槽，所述环形凹槽内设有滚珠，所述滚珠的上方设有所述旋转盘2。