[实用新型]管道超速关断装置

权利要求书

1.一种管道超速关断装置，包括管体和机架，所述管体设置在机架的一侧，所述机架上摆动设置有重锤形成对管体中介质通断的控制，所述机架上形成有摆动槽，所述重锤通过摆杆摆动设置在摆动槽上，所述机架上对应摆杆位置设置有用于推顶摆杆使重锤立起蓄能并导通管体的驱动件，其特征在于：所述机架设置有用于在重锤升起后锁定限制重锤下落的锁定机构，所述管体侧壁上设置有检测口，所述检测口上设置有安装台，所述安装台通过检测口与管体导通，所述安装台侧壁上转动设置有凸轮，所述凸轮向安装台中延伸有转动轴，所述转动轴沿管体径向设置并与安装台转动连接，所述转动轴上固定设置有用于受介质冲击带动凸轮转动的感测板，所述感测板通过检测口向管体中延伸并朝向管体中介质流向设置，所述安装台还设置有用于解锁锁定机构使重锤下落的触点开关，所述触点开关靠近凸轮凸起的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述锁定机构包括定位摆扣和定位钩，所述定位摆扣通过连接轴摆动设置机架上并在机架形成定位孔，所述定位孔高于摆动槽位置设置，所述定位摆扣一端为自由端，另一端为定位端并设置有倒钩，所述定位钩设置摆杆上，所述定位钩与倒钩扣合形成对重锤立起后的定位。

3.根据权利要求2所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述倒钩外侧面为圆滑曲面，所述定位钩外侧面沿倒钩外侧面弧度运动形成定位钩与倒钩的扣合。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述机架上于定位摆扣自由端对应位置还设置有用于使定位摆扣朝脱扣方向转动的脱扣缸，所述脱扣缸输出端沿高度方向设置并设置在定位摆杆自由端下方。

5.根据权利要求4所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述脱扣缸上设置有相导通的进液口和排液口，所述进液口与触点开关之间设置有行程换向阀，所述行程换向阀包括基体，所述基体上形成有第一导流通道，所述基体上设置有换向口，所述换向口向基体内延伸形成有第二导流通道，所述换向口通过第二导流通道形成与第一导流通道的连通，所述换向口与进液口相连通，所述触点开关设置在第一导流通道前端，后端设置有导液接头，所述第一导流通道内壁上形成有限位台阶，所述第二导流通道设置在限位台阶与触点开关之间，所述限位台阶靠近导液接头的一侧设置有钢球，所述钢球与导液接头之间抵触有复位弹簧，形成对钢球在限位台阶上的抵触，所述触点开关与钢球传动形成第二导流通道与第一导流通道的连通或中断，所述排液口上连接有出液管形成对脱扣缸中液体的排出。

6.根据权利要求5所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述触点开关包括触钮和钮座，所述钮座与第一导流通道插接配合并与第一导流通道导通，所述触钮滑动设置在钮座上并向第一导流通道中延伸有推杆，推杆通过限位台阶抵触在钢球上形成推钮与钢球的传动。

7.根据权利要求1所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述安装台上于凸轮平滑一侧设置有定位座形成对凸轮转动的导向，所述凸轮与定位座之间形成有缺口，所述缺口中设置有定位珠，所述定位座上还设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、调节座和调节弹簧，所述调节座设置在定位座侧壁上，所述调节座上设置有调节通槽，所述调节通槽穿过定位座设置，所述调节螺杆设置在调节通槽靠近调节座的一端并与调节通槽螺纹配节，所述定位珠设置在调节通槽的另一端，所述调节弹簧设置在调节通槽中并抵触在调节螺杆与定位珠之间。

8.根据权利要求7所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述凸轮向安装台外延伸形成有复位方轴，所述复位方轴上设置有用于对凸轮转动复位的扳手。

9.根据权利要求1所述的管道超速关断装置，其特征在于：所述摆杆上形成有摆动轴，所述重锤通过摆动轴摆动设置在摆动槽中，所述机架上对应摆动槽位置设置有定位轴套，所述定位轴套套设在摆动轴外形成摆动轴在摆动通槽中的定位，所述机架底部两侧设置有安装孔，所述驱动件上设置有安装轴，所述驱动件通过安装轴设置在安装孔中，所述驱动件输出端与摆杆传动连接形成对重锤举升或落下的驱动，所述机架上于安装孔位置设置有安装轴套，所述安装轴套套设在安装轴上形成安装轴在安装孔中的固定。