[实用新型]自动打标机

说明书

本实用新型涉及到电池生产设备技术领域，具体涉及到自动打标机。包括架体，架体上端的左右两侧分别设置有横向的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带对应，第一传送带和第二传送带之间的架体上固定有托板，托板上设置有打标装置。本实用新型，结构简单，操作方便，在出现不良品后，能够将不良品进行自动区分，增加了加工的连续性，提高工作效率，能够节约人工，同时能够提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及到电池生产设备技术领域，具体涉及到自动打标机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池加工过程中，需要对对电池壳体打标，由于传统的人工贴标耗费大量劳动力，效率低，贴标保存时间短，因此，对电池自动打标机的需求日益增长。现有的打标设备中当检测装置发现检测到错误或不良的打标时，整体停机报警，操作人员需要及时处理，这样打标机的工作效率较低，不能够自动将打标不良品进行自动区分，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，能够将不良品进行自动区分，提高工作效率，能够节约人工的自动打标机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

自动打标机，包括架体，架体上端的左右两侧分别设置有横向的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带对应，第一传送带和第二传送带之间的架体上固定有托板，托板上设置有打标装置，第二传送带起始端一侧的架体上固定有第二光电传感器，

所述打标装置包括固定在托板上端后侧的横向第一气缸，第一气缸的后侧托板上固定有滑板，滑板前侧滑动设置有活动座，活动座与第一气缸的伸缩杆固定连接，活动座上固定有纵向的第二气缸，第二气缸的伸缩杆朝向托板前端，第二气缸的伸缩杆上固定有活动夹板，活动夹板前侧的托板上固定有与其平行的倒U形固定夹板，架体前端固定有激光打标头，所述激光打标头上设置有检测装置，激光打标头与固定夹板两竖直部之间的区域对应，托板上开设有两个左右对称的纵向长槽，两长槽位于固定夹板的两竖直部之间，托板下方滑动设置有移动板，移动板上端固定有两个左右对称的拨杆，两拨杆分别贯穿其一侧的长槽，两拨杆位于固定夹板的两竖直部之间，左侧的拨杆前端固定有纵向的挡杆，托板下端固定有纵向的第三气缸，第三气缸的伸缩杆与移动板固定连接，固定夹板右侧的架体上固定有竖直的第四气缸，第四气缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板上固定有两个前后对称的插杆，插杆贯穿其上方的托板，两插杆之间的托板上镶嵌设置有第一光电传感器，控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸的电磁阀与控制器电性连接，第一光电传感器、第二光电传感器、激光打标头和其上的检测装置与控制器电性连接。

具体的，所述托板左端固定有两个横向的固定杆，两固定杆前后对称设置，两固定杆之间的区域与活动夹板和固定夹板之间的区域对应。

具体的，所述挡杆朝向第一传送带方向的侧面与左侧的拨杆朝向第一传送带方向的侧面平齐。

具体的，所述插杆上端均铰连接有滚轮。

具体的，所述控制器为可编程的plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，在出现不良品后，能够将不良品进行自动区分，增加了加工的连续性，提高工作效率，能够节约人工，同时能够提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为插杆与托板配合的结构示意图。

图4为移动板与第三气缸连接的结构示意图。