[实用新型]设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置

权利要求书

1.一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：包括牵引部件、轧制机、牵引管、成缆机构、水冷部件，牵引部件至少为一个，铝杆从轧制机输出后，由牵引部件牵引下进入成缆机构，轧制机与牵引部件之间通过牵引管连接，牵引部件与成缆机构之间也通过牵引管连接，所述牵引管在空间形成光滑曲线走向，铝杆在牵引管内穿行，所述牵引部件包括驱动组件箱体、牵引驱动组件，牵引驱动组件包括两个相对外切设置的牵引轮，牵引轮位于驱动组件箱体内，牵引轮的两端与驱动组件箱体转动连接，所述牵引轮的滚动面上设有卡槽，所述卡槽沿牵引轮的滚动面设置一周，卡槽的表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层的表面密布有点状凸起，位于上部的牵引轮一端与电机的输出端连接，以通过电机驱动位于上部的牵引轮转动，位于上部的牵引轮另一端安装有主动齿轮，位于下部的牵引轮一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，两个牵引轮相切的位置其卡槽对铝杆成夹持的状态，两个牵引轮相对反向旋转，以夹持并推动铝杆前行，所述水冷部件包括供水总管、回水总管，在驱动组件箱体的顶部设有冷却水入口，在牵引管上设有冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水总管连接，冷却水出口通过管道与回水总管连接。

2.如权利要求1所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述牵引驱动组件中的两个牵引轮之间的中心距可调节。

3.如权利要求1所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置还包括输送流槽、保温炉、铝液流量控制阀、液面高度检测机构，所述输送流槽包括受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段，所述受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段依次连通，并位于同一水平面上，所述受铝段的前端与保温炉的炉嘴连通，以使保温炉内的铝液通过炉嘴进入受铝段，所述冷却段的后端与轧制机连接，以使冷凝后的铝杆进入轧制机，在所述除杂段内设有多个耐高温筛板，所述筛板竖直插入除杂段内，所述筛板与除杂段内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板沿除杂段内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板的筛孔大小依次减小，在保温炉的炉嘴的端面设有铝液流量控制阀，所述铝液流量控制阀用以控制保温炉的炉嘴的开度大小，以控制进入受铝段铝液的流量，所述铝液流量控制阀包括闸板体、闸板架、蜗杆、蜗轮，所述闸板架固定安装于受铝段的上方,所述蜗轮固定安装于闸板架上，闸板架上设有与蜗杆螺纹连接的通孔，蜗杆的上端与蜗轮连接，蜗杆穿过闸板架上的通孔，蜗杆的下端与闸板体固定连接，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过蜗轮驱动蜗杆左旋或右旋，蜗杆驱动闸板体沿滑道上下移动，使得闸板体紧贴炉嘴端面上下移动，以控制炉嘴开度，进而控制进入受铝段铝液流量的大小，所述液面高度检测机构设置于靠近受铝段的液面监控段的上方，所述液面高度检测机构包括红外测距传感器、处理器、浮板，所述红外测距传感器设于液面监控段的正上方，以实时检测液面监控段内铝液的实时液面高度，并将此实时液面高度信号发送至处理器，所述处理器接收到红外测距传感器发送的实时液面高度信号，并依据此实时液面高度信号控制蜗轮左旋或右旋的圈数，以控制保温炉的炉嘴的开度，所述浮板可在液面监控段的铝液液面上自由浮动，所述浮板在水平面内限制移动，所述浮板位于红外测距传感器的正下方，浮板的上表面为水平面。

4.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：在除杂段内设有沿其长度方向间隔设有三组导向槽，每一组导向槽为两个，分别相对的设置在除杂段内相对的两个侧壁上，所述导向槽上下方向延伸，所述一个筛板对应从上而下插入一组导向槽中。

5.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述浮板为圆形板，所述液面高度检测机构还包括阻波组件，所述阻波组件包括第一栅格板、第二栅格板，所述第一栅格板、第二栅格板竖直插入液面监控段内，并与液面监控段内铝液的流动方向垂直，所述浮板位于第一栅格板、第二栅格板之间。

6.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：在保温段、除气段、除杂段的顶部均盖合有保温盖，在所述保温盖内侧安装有加热棒，所述加热棒为硅碳棒。