[实用新型]自动角码装压机

权利要求书

1.一种自动角码装压机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）前端设置前传输带（2），前传输带（2）为左右传输的皮带结构，前传输带（2）后方设置工作平台（6），工作平台（6）上方设置顶架结构（3），顶架结构（3）连接拖板气缸（39），所述顶架结构（3）包括前爪（36）、竖压臂（37）和后爪（38），工作平台（6）两端对称设置右滑膛结构（4）和左滑膛结构（5），右滑膛结构（4）和左滑膛结构（5）通过滑轨连接在机架（1）上，工作平台（6）位于滑轨上方，左滑膛结构（5）连接油缸（7），工作平台（6）后方设置后传输带（8），后传输带（8）为前后传输的皮带结构。

2.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述顶架结构（3）包括顶板（31），所述顶板（31）通过支架与机架（1）连接，顶板（31）底部设有方轨（32），一块第一连接板（33）通过滑块与方轨（32）连接，第一连接板（33）沿着方轨（32）前后移动，第一连接板（33）底部前端设有两条相互平行的圆轨（34），圆轨（34）与方轨（32）相互垂直设置，后端设置有一个或多个后爪（38），圆轨（34）上通过连接块连接第二连接板（35），第二连接板（35）底部两端设置前爪（36），中间设置一个或多个竖压臂（37），竖压臂（37）与前爪（36）之间的后方设置有插杆（310），拖板气缸（39）连接顶板（31）与第一连接板（33）。

3.根据权利要求2所述的自动角码装压机，其特征在于，所述前爪（36）通过垂直设置的气缸连接第二连接板，前爪（36）的底部为水平设置的平压气缸，气缸端部连接尼龙头；所述竖压臂（37）通过垂直设置的气缸连接第二连接板，气缸底部为尼龙压块；所述后爪（38）通过垂直设置的气缸连接第一连接板（33），后爪（38）为气缸连接抓手；所述插杆（310）通过垂直设置的气缸连接第二连接板（35），插杆（310）底部为倒三角形结构。

4.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述右滑膛结构（4）包括滑膛底板（41），滑膛底板（41）底部通过滑块连接滑轨，滑膛底板（41）上方设置定位块（42），定位块（42）一端设有开口槽，开口槽内设有顶芯（46），顶芯（46）为顶部呈倒角的柱体，定位块（42）一侧顶部设有角码槽（43），角码（45）设置在角码槽（43）中，角码槽（43）底部开口，开口对着定位块（42）的开口槽，角码槽（43）两侧设有扳机（44），扳机（44）由气缸控制，滑膛底板（41）一端设置弹簧导柱（48），弹簧导柱（48）上方设置顶杆（47），顶杆（47）连接定位块（42），弹簧导柱（48）与顶杆（47）通过连接块连接机架（1）。

5.根据权利要求4所述的自动角码装压机，其特征在于，所述左滑膛结构（5）与右滑膛结构（4）相同，左滑膛结构（5）的顶杆与油缸（7）活塞杆连接，左滑膛结构的弹簧导柱连接油缸（7）的外壳。

6.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述工作平台（6）的后方边缘排布有插杆座和多个L型尼龙定位块，所述插杆座上设有与插杆底部结构相对应的槽体。

7.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述顶架结构（3）一侧设置有触屏控制箱。

8.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述前传输带（2）两侧设有挡板，挡板的右侧高于前传输带（2）的高度，挡板的左侧低于前传输带（2）的高度。

9.根据权利要求4所述的自动角码装压机，其特征在于，将扳机（44）替换为溜槽结构，所述溜槽结构包括溜槽（49），溜槽（49）为倾斜设置的长条形槽体，角码（45）均匀排列在溜槽（49）上，溜槽（49）一端弯曲与角码槽（43）连接，溜槽（49）的底部设置有震动器（410），所述角码槽（43）侧面设置有两个伸缩销气缸（411）和一个止压气缸（412），止压气缸（412）位于伸缩销气缸（411）上方。

10.根据权利要求9所述的自动角码装压机，其特征在于，所述溜槽（49）倾斜角度为15°～45°，溜槽（49）一端连接震动上料盘。