[实用新型]自动角码装压机

说明书

本实用新型公开了一种自动角码装压机，包括机架，机架上设置前传输带，前传输带后方设置工作平台，工作平台上方设置顶架结构，顶架结构上包括前爪、后爪和竖压臂，工作平台两端分别设置左滑膛结构和右滑膛结构，工作平台后方设置后传输带。人工将短材放置到前传输带上后，该装置自动将短材输送到固定位置，然后通过前爪将其移动到工作平台，利用左、右滑膛结构进行角码的安装压紧，最后由后爪将其移动到后传输带上，实现了角码安装的自动化，该装置结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种自动角码装压机。

背景技术

传统的角码安装时，第一道工序是人工将角码放置在短材两端，然后将安放了角码的短材放置到压紧工作台上，由机械装置进行压紧，然后人工取下，进行下一道工序，自动化程度低，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型涉及一种自动角码装压机，可实现角码安装的自动化。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种自动角码装压机，包括机架，所述机架前端设置前传输带，前传输带为左右传输的皮带结构，前传输带后方设置工作平台，工作平台上方设置顶架结构，顶架结构连接拖板气缸，所述顶架结构包括前爪、竖压臂和后爪，工作平台两端对称设置右滑膛结构和左滑膛结构，右滑膛结构和左滑膛结构通过滑轨连接在机架上，工作平台位于滑轨上方，左滑膛结构连接油缸，工作平台后方设置后传输带，后传输带为前后传输的皮带结构，。

所述顶架结构包括顶板，所述顶板通过支架与机架连接，顶板底部设有方轨，一块第一连接板通过滑块与方轨连接，第一连接板沿着方轨前后移动，第一连接板底部前端设有两条相互平行的圆轨，圆轨与方轨相互垂直设置，后端设置有一个或多个后爪，圆轨上通过连接块连接第二连接板，第二连接板底部两端设置前爪，中间设置一个或多个竖压臂，竖压臂与前爪之间的后方设置有插杆，拖板气缸连接顶板与第一连接板。

所述前爪通过垂直设置的气缸连接第二连接板，前爪的底部为水平设置的平压气缸，气缸端部连接尼龙头；所述竖压臂通过垂直设置的气缸连接第二连接板，气缸底部为尼龙压块；所述后爪通过垂直设置的气缸连接第一连接板，后爪为气缸连接抓手；所述插杆通过垂直设置的气缸连接第二连接板，插杆底部为倒三角形结构。

所述右滑膛结构包括滑膛底板，滑膛底板底部通过滑块连接滑轨，滑膛底板上方设置定位块，定位块一端设有开口槽，开口槽内设有顶芯，顶芯为顶部呈倒角的柱体，定位块一侧顶部设有角码槽，角码设置在角码槽中，角码槽底部开口，开口对着定位块的开口槽，角码槽两侧设有扳机，扳机由气缸控制，滑膛底板一端设置弹簧导柱，弹簧导柱上方设置顶杆，顶杆连接定位块，弹簧导柱与顶杆通过连接块连接机架。

所述左滑膛结构与右滑膛结构相同，左滑膛结构的顶杆与油缸活塞杆连接，左滑膛结构的弹簧导柱连接油缸的外壳。

所述工作平台的后方边缘排布有插杆座和多个L型尼龙定位块，所述插杆座上设有与插杆底部结构相对应的槽体。

所述顶架结构一侧设置有触屏控制箱。

所述前传输带两侧设有挡板，挡板的右侧高于前传输带的高度，挡板的左侧低于前传输带的高度。

将扳机替换为溜槽结构，所述溜槽结构包括溜槽，溜槽为倾斜设置的长条形槽体，角码均匀排列在溜槽上，溜槽一端弯曲与角码槽连接，溜槽的底部设置有震动器，所述角码槽侧面设置有两个伸缩销气缸和一个止压气缸，止压气缸位于伸缩销气缸上方。

所述溜槽倾斜角度为15°～45°，溜槽一端连接震动上料盘。

其有益效果是：人工将短材放置到前传输带上后，该装置自动将短材输送到固定位置，然后通过前爪将其移动到工作平台，利用左、右滑膛结构进行角码的安装压紧，最后由后爪将其移动到后传输带上，实现了角码安装的自动化，该装置结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。