[实用新型]一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵系统

说明书

本实用新型公开了一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵系统，包括上料模块、撕裂分离模块和刹酵模块；本实用新型将棕榈鲜果撕裂后分离后，将果粒进行刹酵，提高刹酵效果，将空果束、果萼和纤维分离出，避免纤维和果萼对榨油机的磨损，只对果粒进行刹酵，减小粒度，不会产生搭桥堵塞的现象，可以实现连续刹酵，使生产线连续化。

技术领域

本实用新型涉及棕榈鲜果制油的技术领域，特别涉及一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵系统。

背景技术

棕榈油存在于棕榈肉中，目前成熟的棕榈油制备方法是压榨法。鲜果束含水分量较大，同时含有丰富的脂肪分解酶，采摘后如不迅速处理，油的酸价就会升高。通过高温蒸煮可以抑制脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。经过蒸煮刹酵还会使果实松软，易从果房脱落，容易捣碎。目前，在广泛使用的刹酵系统中，是将棕榈鲜果整体进行刹酵，刹酵的效率低，而且压力容器的进料端进料为间断式进料，压力容器的出料端出料为间断式出料，生产系统不连续，自动化程度低，虽然在专利号为2017108343925的实用新型专利公开了一种可带压物料传输机构及棕榈鲜果刹酵装置及刹酵系统，通过巧妙的进料机构能够增加刹酵效率，但在刹酵罐中进行刹酵始终是不连续的，根本原因在于将棕榈鲜果整体进行刹酵，棕榈鲜果体积大，蒸汽渗透慢，因此需要将棕榈鲜果撕裂开进行刹酵，撕裂后的棕榈鲜果需要经过脱果机进行脱果，使棕榈鲜果的果粒从果束脱离。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵系统。

本实用新型的技术方案是：一种棕榈鲜果撕裂脱粒刹酵系统，包括上料模块、撕裂分离模块和刹酵模块；所述上料模块包括两个相邻设置的水平鲜果刮板输送机和倾斜鲜果刮板输送机；所述撕裂分离模块包括鲜果撕裂机、脱果机、分离柱、纤维沙克龙、果萼刮板输送机、振动筛喂料刮板输送机和振动筛，所述鲜果撕裂机位于倾斜鲜果刮板输送机出料口的下方，所述脱果机位于鲜果撕裂机的下方且脱果机的进料口与鲜果撕裂机的出料口连通，所述脱果机包括空果束出口和混合料出口，所述混合料出口的下方为脱果机下绞龙，所述脱果机下绞龙向一侧伸出且连接分离柱，所述分离柱的上方与连接风机的纤维沙克龙连接，所述分离柱的中部连接带关风器的输料管，所述输料管延伸到振动筛喂料刮板输送机，所述分离柱的下方出口设置有果萼刮板输送机，所述振动筛位于振动筛喂料刮板输送机出料口下方，所述振动筛设有果粒出口和果萼出口，所述果萼出口连接到果萼刮板输送机；所述刹酵模块包括刹酵罐喂料刮板输送机和刹酵罐，所述刹酵罐的进料口设有位于刹酵罐喂料刮板输送机下方的计量称，所述刹酵罐的出口设有液压出料装置，所述液压出料装置的下方为刹酵果子刮板输送机，所述振动筛出来的果粒经刹酵罐喂料刮板机进入刹酵罐进行刹酵，然后经过刹酵果子刮板输送机输送到压榨站压榨。

优选的，该刹酵系统还包括空果束处理模块，所述空果束处理模块包括空果束分配刮板输送机、空果束循环刮板输送机、空果束撕裂机、空果束压榨机、空果束热水罐、倾斜空果束刮板输送机、圆形振动筛、压榨液罐、油沙克龙，空果束分配刮板输送机的进料端位于脱果机的空果束出口下方，空果束从脱果机的空果束出口进入空果束分配刮板输送机，空果束分配刮板输送机的空果束进入空果束循环刮板输送机，空果束经空果束循环刮板输送机进入空果束撕裂机，空果束经过空果束撕裂机撕裂后再进入空果束压榨机，空果束撕裂机和空果束压榨机连接空果束热水罐，空果束压榨后分离出白棕榈丝和压榨液，白棕榈丝经过倾斜空果束刮板输送机排出，压榨液经过圆形振动筛进入压榨液罐，压榨液罐中的压榨液经过油沙克龙进入到澄油站。

优选的，该刹酵系统还包括燃烧模块，所述燃烧模块包括燃料刮板输送机Ⅰ、燃料刮板输送机Ⅱ和蒸汽锅炉，所述果萼刮板输送机上的果萼和所述纤维沙克龙出来的纤维进入到燃料刮板输送机Ⅰ，再经过燃料刮板输送机Ⅱ，然后再进入蒸汽锅炉燃烧。

优选的，所述鲜果撕裂机包括上下通透的矩形壳体，所述矩形壳体贯穿有两个平行的转轴，两个所述转轴上均安装有均匀布置的铰刀，两个所述转轴上的铰刀依次交叉间隔布置，所述壳体的一侧设有连接两个转轴的驱动机构，两个所述转轴对向转动，所述壳体的内侧设有与两个转轴的铰刀间隔布置的剔板。