[实用新型]一种新型纸板压痕装置

说明书

本实用新型公开了一种新型纸板压痕装置，其特征在于：包括机架、上料机构、转料机构、压痕机构及皮带输送机；所述上料机构包括底盘、多个竖向杆、竖向导杆、升降座、竖向丝杆、上料电机；所述转料机构包括水平转臂、旋转缸、两个升降缸及两个吸盘；所述压痕机构包括纸板放置台、压模、压缸、气动夹爪及取料气缸；所述皮带输送机水平设置，该皮带输送机位于其中一个所述吸盘的下方，该上料机构位于另一个所述吸盘的下方，所述压痕机构与所述上料机构位置对应。本实用新型可实现纸板的自动上料、自动压痕及自动下料送出，可满足自动化连续生产要求，能大大提高工作效率，可减少人工操作，降低人工成本，生产更安全。

技术领域

本实用新型属于一种新型纸板压痕装置。

背景技术

纸板压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，纸板压痕技术已是实现包装设计的重要手段之-一，不仅对包装的终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。

而目前纸板压痕时，仍然采用人工上料、人工下料及人工运走，存在自动化程度低，需要配置多个工人进行操作，人工成本高，同时在压痕时取料和放料纸板时，存在安全隐患。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种新型纸板压痕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型纸板压痕装置，其特征在于：包括机架(1)、上料机构(2)、转料机构(3)、压痕机构(4)及皮带输送机(5)；所述上料机构(2)包括底盘(2-1)、多个竖向杆(2-2)、竖向导杆(2-3)、升降座(2-4)、竖向丝杆(2-5)、上料电机(2-6)，所述底盘(2-1)固定在所述机架(1)上，各所述竖向杆(2-2)下端与所述底盘(2-1) 固接，各所述竖向杆(2-2)合围分布并形成纸板定位叠放的定位空间(N)，该竖向导杆(2-3)下端与所述底盘(2-1)固接或相对固定，该升降座(2-4) 与所述竖向导杆(2-3)滑动连接，该竖向丝杆(2-5)与所述升降座(2-4)螺纹配合，所述上料电机(2-6)输出端与所述竖向丝杆(2-5)连接并用于驱动所述竖向丝杆(2-5)转动，所述升降座(2-4)上固设有托板(2-7)，所述托板(2-7)自由端位于所述定位空间(N)内；所述转料机构(3)包括水平转臂 (3-1)、旋转缸(3-2)、两个升降缸(3-3)、两个吸盘(3-4)，所述旋转缸(3-2)固定在机架(1)上，所述旋转缸(3-2)输出端与所述水平转臂(3-1) 中部连接，所述两个升降缸(3-3)分别固定在所述水平转臂(3-1)两端，所述两个吸盘(3-4)分别固定在所述两个升降缸(3-3)输出端上；所述压痕机构(4)包括纸板放置台(4-1)、压模(4-2)、压缸(4-3)、气动夹爪(4-4) 及取料气缸(4-5)，所述纸板放置台(4-1)固定在机架(1)上，所述压模(4-2) 位于所述纸板放置台(4-1)的正上方，所述压缸(4-3)输出端与所述压模(4-2) 连接并驱动所述压模(4-2)升降，所述取料气缸(4-5)水平设置，所述取料气缸(4-5)输出端安装所述气动夹爪(4-4)，该气动夹爪(4-4)用于纸板的夹紧或松开；

所述皮带输送机(5)水平设置，该皮带输送机(5)位于其中一个所述吸盘(3-4)的下方，该上料机构(2)位于另一个所述吸盘(3-4)的下方，所述压痕机构(4)与所述上料机构(2)位置对应。

优选地，所述竖向杆(2-2)具有四个且呈四边形合围分布。

进一步地，所述上料电机(2-6)输出端通过锥齿轮组件(2-8)与所述竖向丝杆(2-5)下端。

优选地，所述竖向导杆(2-3)具有2个且间隔并排分布。

优选地，所述托板(2-7)具有2个且间隔并排分布。