[实用新型]轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统

权利要求书

1.轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，所述混凝土梁柱包括水平的梁和垂直于地面的柱体(1)，其特征在于，所述系统包括设置在梁与柱体(1)连接处的连接装置，所述柱体(1)在与需要连接的梁平行的水平高度处设置有与相应的梁平行的伸臂(4)，伸臂(4)面向梁的面为弧面(41)，相应的梁与伸臂(4)对接处面的形状与伸臂(4)契合，从而实现相应的梁与伸臂(4)之间相对转动；连接装置还包括用于支撑梁且可使梁与伸臂(4)在设定范围内相对转动的套接件，套接件套在伸臂(4)与相应的梁契合处。

2.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述套接件为T型套筒(6)，T型套筒(6)的竖直部分(62)固定在柱体(1)上，伸臂(4)和相应的梁部分位于T型套筒(6)的水平部分(61)内，所述T型套筒(6)的水平部分(61)设置有金属连接件穿过的第一金属连接件孔组(601)，金属连接件穿过第一金属连接件孔组(601)和相应的梁上的纵向孔道(72)，所述梁相对于相应的伸臂(4)在设定的角度范围内转动，所述纵向孔道(72)垂直于相应的梁的长度方向。

3.根据权利要求2所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述第一金属连接件孔组(601)的直径比穿过其的金属连接件的直径大设定值，所述T型套筒(6)的水平套筒的内径尺寸大于伸臂(4)和相应的梁的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，梁相对于对应的伸臂(4)的弧面(41)在垂直于地面的方向转动。

5.根据权利要求2所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，系统还包括若干根预应力筋，预应力筋依次穿过柱体(1)、伸臂(4)、相应的梁的横向孔道(71)，预应力筋的长度方向与伸臂(4)、相应的梁的长度方向相同，所述横向孔道(71)平行于相应的梁的长度方向。

6.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述柱体(1)在固定T型套筒(6)处设置有固定组件，所述固定组件包括钢套(5)，设置有伸臂(4)的柱体(1)上均套有第一钢套(51)、第二钢套(52)，所述第一钢套(51)和第二钢套(52)分别用于将T型套筒(6)竖直部分(62)的上端部和下端部固定在柱体(1)上。

7.根据权利要求6所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述第一钢套(51)和第二钢套(52)的结构相同，钢套(5)中两相邻的侧面上均设置有钢套金属连接件孔组，钢套金属连接件孔组与相对位置处的T型套筒(6)竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)对应设置，柱体(1)未设置伸臂(4)的侧面上设置有锚固板(8)，金属连接件组穿过T型套筒(6)的竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)、钢套金属连接件孔组、柱体(1)、锚固板(8)后固定；当柱体(1)相对的两侧面上均设置有伸臂(4)时，相应的金属连接件穿过两侧边的T型套筒(6)竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)、夹在两T型套筒(6)水平部分(61)中间的钢套(5)上的钢套金属连接件孔组、柱体(1)固定。

8.根据权利要求5所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述横向孔道(71)和纵向孔道(72)之间相互错开。

9.根据权利要求7所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，所述钢套(5)上相对面的钢套金属连接件孔组通过钢管(503)对应焊接，钢套(5)内的钢管(503)相互错开。

10.根据权利要求8所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统，其特征在于，梁包括横梁(2)和纵梁(3)，横梁(2)内设置有两根预应力筋穿过横向孔道(71)，纵梁(3)内设置的两根预应力筋穿过横向孔道(71)，横梁(2)内的两个横向孔道(71)形成的面与水平面平行，纵梁(3)内的两个横向孔道(71)形成的面与水平面垂直。