[实用新型]自动控制活塞抽芯模具

权利要求书

1.自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：它包括动模板（5），动模板（5）底部与两个支座（7）固定连接，支座（7）安装在外设的压铸机上，所述动模板（5）顶端设有用于套装动模嵌块（4）的安装槽A，动模嵌块（4）底部与动模板（5）固定连接，所述动模嵌块（4）顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A（401），所述动模板（5）顶端设有凹槽A，所述动模嵌块（4）顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥（15），分流锥（15）底部与动模板（5）固定连接，所述分流锥（15）顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块（4）顶面设置的浇注流道（403）连通；

还包括与动模嵌块（4）顶面贴合的左右两个滑块（3），滑块（3）上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块（3）组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块（3）与滑块座（6）固定连接，滑块座（6）两侧设置有与动模板（5）固定连接的导向块（20），导向块（20）一端固定连接有气缸安装板（10），气缸安装板（10）上安装有气缸A（11），气缸A（11）的活塞杆穿过气缸安装板（10）与滑块座（6）连接；

还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板（1），定模板（1）底端设置有用于压紧滑块座（6）的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块（2）的安装槽C，定模嵌块（2）的顶部与定模板（1）固定连接，所述定模嵌块（2）底部设置有用于滑块导向的导向槽（201），导向槽（201）内设置有凸台B（202）和仿形槽（203），所述凸台B（202）的外形和仿形槽（203）的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B（202）、仿形槽（203）、滑块（3）和动模嵌块（4）的凸台A（401）共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道（403）连通，所述定模板（1）顶部还设置有用于嵌装有分流套（16）的通孔，分流套（16）的底端内壁为与分流锥（15）顶端锥形结构配合的倒锥形结构。

2.根据权利要求1所述的自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：所述两个支座（7）之间设置有顶针板（9），顶针板（9）下端固定连接有顶针挡板（8），顶针挡板（8）与气缸B的活塞杆通过螺纹连接，气缸B固定安装在外设的压铸机上，所述顶针板（9）上设置有多个顶针孔并安装有顶针，顶针穿过定模板（1）和定模嵌块（2）上对应位置设置的孔，用于顶出压铸成型后的活塞毛坯。

3.根据权利要求2所述的自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与所述气缸A（11）和气缸B的电磁阀电连接。

4.根据权利要求1所述的自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：所述动模板（5）顶部一侧设置有用于嵌装真空阀座（13）的阀座安装槽，真空阀座（13）通过螺钉（14）与动模嵌块（4）连接，所述定模板（1）对应位置设置有用于嵌装真空阀（12）的真空阀安装槽，真空阀（12）的外壳与定模嵌块（2）通过螺钉连接，真空阀（12）的气口通过管道与外设的真空泵连接，真空阀（12）的阀门打开时与真空阀座（13）上设置的通气道A（1301）连通，通气道A（1301）与动模嵌块（4）上设置的通气道B（404）连通，通气道B（404）与毛坯型腔连通。

5.根据权利要求1所述的自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：所述分流套（16）外壁上设置有至少两个冷却环槽，分流套（16）外套设有冷却套（17），冷却套（17）上对应冷却环槽位置设有冷却孔A，定模板（1）上对应冷却孔A处设置有冷却孔B（18），所述分流锥（15）侧壁设置有冷却孔C，动模板（5）对应冷却孔C处设置有冷却孔D（19）。

6.根据权利要求1所述的自动控制活塞抽芯模具，其特征在于：所述动模嵌块（4）上设置有多个用于收集废渣的废渣槽（402）。