[实用新型]自动控制活塞抽芯模具

说明书

本实用新型公开了自动控制活塞抽芯模具，它包括固定在压铸机上的定模板（1），定模板（1）嵌装有定模嵌块（2），定模嵌块（2）设有与活塞顶端外形吻合的凸台B（202）和仿形槽（203），还包括通过支座（7）安装在压铸机上的动模板（5），动模板（5）嵌装有动模嵌块（4），定模嵌块顶端设置有与活塞内壁形状吻合的凸台A（401），还包括两个滑块（3），滑块（3）通过滑块座（6）与气缸A（11）连接，凸台B（202）、仿形槽（203）、滑块（3）和凸台A（401）共同组成活塞整体形状的毛坯型腔，还包括与气缸A（11）的电磁阀电连接的控制器。本实用新型制得的活塞毛坯加工余量小，减少了机加工次数，提高了生产效率，实现了自动控制。

技术领域

本实用新型涉及活塞毛坯压铸技术领域，特别是自动控制活塞抽芯模具。

背景技术

活塞是发动机的关键零部件，我国汽车行业发展非常快速，因此对活塞的需求量也急剧增加，但是，现有的活塞毛坯多采用平顶式压铸模具制得活塞毛坯，然后机加工处活塞的外形，但是往往存在需要多次机加工，而且加工余量很大，需要消耗很长时间，活塞的生产效率低下，当活塞产量需求很大时，满足不了生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制得的活塞毛坯加工余量小、减少机加工次数，提高生产效率的自动控制活塞抽芯模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动控制活塞抽芯模具，它包括动模板，动模板底部与两个支座固定连接，支座安装在外设的压铸机上，所述动模板顶端设有用于套装动模嵌块的安装槽A，动模嵌块底部与动模板固定连接，所述动模嵌块顶端设置有与待压铸活塞毛坯内壁形状吻合的凸台A，所述动模板顶端设有凹槽A，所述动模嵌块顶端设有凹槽B，凹槽A和凹槽B组成一个圆柱形安装槽B，用于嵌装分流锥，分流锥底部与动模板固定连接，所述分流锥顶端为锥形结构，且设有用于引流的坡形开口，所述坡形开口与动模嵌块顶面设置的浇注流道连通。

还包括与动模嵌块顶面贴合的左右两个滑块，滑块上开有半圆形凹槽C，且凹槽C的内壁与待压铸活塞毛坯外形吻合，两个滑块组成完整的待压铸活塞毛坯外形，滑块与滑块座固定连接，滑块座两侧设置有与动模板固定连接的导向块，导向块一端固定连接有气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸A的活塞杆穿过气缸安装板与滑块座连接。

还包括固定安装在外设的压铸机上的定模板，定模板底端设置有用于压紧滑块座的滑块座压紧槽，还设置有用于嵌装定模嵌块的安装槽C，定模嵌块的顶部与定模板固定连接，所述定模嵌块底部设置有用于滑块导向的导向槽，导向槽内设置有凸台B和仿形槽，所述凸台B的外形和仿形槽的形状与待压铸活塞毛坯顶端形状相吻合，凸台B、仿形槽、滑块和动模嵌块的凸台A共同组成待压铸活塞毛坯整体形状的毛坯型腔，毛坯型腔与所述浇注流道连通，所述定模板顶部还设置有用于嵌装有分流套的通孔，分流套的底端内壁为与分流锥顶端锥形结构配合的倒锥形结构。

进一步地，所述两个支座之间设置有顶针板，顶针板下端固定连接有顶针挡板，顶针挡板与气缸B的活塞杆通过螺纹连接，气缸B固定安装在外设的压铸机上，所述顶针板上设置有多个顶针孔并安装有顶针，顶针穿过定模板和定模嵌块上对应位置设置的孔，用于顶出压铸成型后的活塞毛坯。

进一步地，还包括控制器，控制器分别与所述气缸A和所述气缸B的电磁阀电连接。

进一步地，所述动模板顶部一侧设置有用于嵌装真空阀座的阀座安装槽，真空阀座通过螺钉与动模嵌块连接，所述定模板对应位置设置有用于嵌装真空阀的真空阀安装槽，真空阀的外壳与定模嵌块通过螺钉连接，真空阀的气口通过管道与外设的真空泵连接，真空阀的阀门打开时与真空阀座上设置的通气道A连通，通气道A与动模嵌块上设置的通气道B连通，通气道B与毛坯型腔连通。