[实用新型]一种管材自动上料装置

说明书

本实用新型为一种管材自动上料装置。其技术方案为：包括料库部分和分料选料部分，所述分料选料部分包括分料斜推上推架和与分料斜推上推架配合的管材支撑架，还包括导轨支架，所述管材支撑架固定安装在底座上；所述分料斜推上推架与第一驱动装置连接并能够沿导轨支架上的第一导轨副的轨道斜向下、斜向上直线移动；所述导轨支架与第二驱动装置连接并能够沿第二导轨副的轨道前后直线移动。这样通过导轨支架的移动，进而带动分料斜推上推架移动，进而保证分料斜推上推架与管材支撑架之间的距离为所要求的距离，确保适应于料库部分中相应规格管材的分料选料。

技术领域

本实用新型属于管材加工设备用上料装置技术领域，具体涉及一种激光切割机用、可以实现不同直径大小的和不同管材壁厚的管材自动上料装置。

背景技术

管材是建筑工程和机加工必需的材料，随着科学技术的发展，管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

激光切管机具有精度高、切割快速、不局限于切割图案、切口平滑、加工成本低等特点，已经逐渐取代传统的管材切割工艺设备。在整个加工过程中，上料过程是一个重要环节，快速准确的将管材输送到加工位置能提高整个加工过程的效率，保证加工质量。然而，现有管材上料装置，大多采用人工上料或半自动上料，这两种上料效率低，当遇到质量非常大的管材时，还需要借助起重设备操作，用时长，效率低并且危险系数高；采用管材自动上料方式可以降低操作人员劳动强度，但是目前的管材自动上料装置对管材类型、尺寸、管材管壁厚度等包容性不够，且上料一次成功率较低，需要多次操作，无法满足激光切管机的使用需求。

因此，需要研发一种包容度高的，能适用于不同直径大小的和不同管材壁厚的管材自动上料装置。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种包容度高的，能适用于不同直径大小的和不同管材壁厚的管材自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管材自动上料装置，包括料库部分和分料选料部分，所述分料选料部分包括分料斜推上推架和与分料斜推上推架配合的管材支撑架，还包括导轨支架，所述管材支撑架固定安装在底座上；所述分料斜推上推架与第一驱动装置连接并能够沿导轨支架上的第一导轨副的轨道斜向下、斜向上直线移动；所述导轨支架与第二驱动装置连接并能够沿第二导轨副的轨道前后直线移动。这样通过导轨支架的移动，进而带动分料斜推上推架移动，进而保证分料斜推上推架与管材支撑架之间的距离为所要求的距离，确保适应于料库部分中相应规格管材的分料选料。

本实用新型的具体特点还有，述分料斜推上推架上固定有第一导轨副的滑块，所述第一导轨副的滑块与固定在导轨支架上的第一导轨副的轨道配合，第一导轨副的轨道与底座成一夹角；所述导轨支架还与第二导轨副的滑块固定连接，所述第二导轨副的导轨与底座平行且固定在底座上。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一驱动装置包括固定在所述分料斜推上推架上的第一链条，所述第一链条与第一主动链轮和两个第一中间链轮传动连接，所述第一主动链轮固定安装在电机和/或减速机动力输出轴上。

本实用新型的进一步改进还有，上述第二驱动装置包括固定在导轨支架上的齿条，所述齿条与齿轮配合，所述齿轮固定安装在电机和/或减速机动力输出轴上。

本实用新型的进一步改进还有，上述分料斜推上推架呈L型，包括相互垂直的第一端面和第二端面；所述管材支撑架呈L型，包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述管材支撑架的第一端面和第二端面分别与底座成45度角；所述分料斜推上推架的第一端面、管材支撑架的第一端面和第一导轨副的轨道两两平行。

本实用新型的进一步改进还有，管材自动上料装置还包括定长部分和/或机械手旋转送料部分。