[实用新型]铜带轧机轧辊清洗装置

说明书

本实用新型提供一种应用于铜带带材加工技术领域的铜带轧机轧辊清洗装置，所述的铜带轧机轧辊清洗装置的左轧辊(3)和右轧辊(4)均设置为垂直布置的结构，左润滑油喷射部件(6)靠近左轧辊(3)一侧设置左喷嘴(7)，右润滑油喷射部件(8)靠近右轧辊(4)一侧设置右喷嘴(9)，左擦拭条(10)设置在左轧辊(3)侧面，右擦拭条(11)设置在右轧辊(4)侧面位置，左轧辊(3)和右轧辊(4)下方位置设置润滑油过滤回收箱体(19)，本实用新型的铜带轧机轧辊清洗装置，能够准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量。

技术领域

本实用新型属于铜带带材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铜带轧机轧辊清洗装置。

背景技术

在金属带材(如铜带等)的生产加工中，往往使用带材轧机加工。带材轧机，是将带材原材通过上轧辊和下轧辊组成的轧辊组件(轧辊组件可以根据需要设置多组)，而后挤压形成符合要求的带材成品。而在轧辊工作轧制带材过程中，加工过程中产生的一些金属碎屑会粘附在轧辊表面，从而在轧制过程中擦伤带材，影响带材表面平整度。而现有技术中，通过喷射润滑油对轧辊表面的碎屑进行冲洗，但是，润滑油冲洗效果差，且润滑油消耗量大，导致带材轧制成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在轧机轧制铜带过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低铜带加工成本的铜带轧机轧辊清洗装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铜带轧机轧辊清洗装置，所述的铜带轧机轧辊清洗装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧和轧机本体后端侧，轧机本体上设置左轧辊和右轧辊，左轧辊和右轧辊均设置为垂直布置的结构，铜带基材设置为能够经过左轧辊和右轧辊之间轧制形成铜带的结构，左轧辊左侧设置左润滑油喷射部件，左润滑油喷射部件与左轧辊平行布置，左润滑油喷射部件靠近左轧辊一侧从上到下按间隙设置多个左喷嘴，右轧辊左侧设置右润滑油喷射部件，右润滑油喷射部件与右轧辊平行布置，右润滑油喷射部件靠近右轧辊一侧从上到下按间隙设置多个右喷嘴，轧机本体上还设置左擦拭条，左擦拭条设置在靠近轧机本体后端侧一侧的左轧辊侧面，左擦拭条贴合在左轧辊上，轧机本体上还设置右擦拭条，右擦拭条设置在靠近轧机本体后端侧一侧的右轧辊侧面位置，右擦拭条贴合在右轧辊上，左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件分别与控制部件连接，左轧辊和右轧辊下方位置设置润滑油过滤回收箱体。

润滑油过滤回收箱体内设置纤维素过滤剂层，纤维素过滤剂层下方为存储腔体，纤维素过滤剂层上方为回收腔体，左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件分别通过润滑油输送管与存储腔体连通，每个润滑油输送管上靠近存储腔体一端设置油泵，每个油泵分别与控制部件连接。

所述的左轧辊中间部设置沿左轧辊一周凹进布置的左轧辊轧制槽，右轧辊中间部设置沿右轧辊一周凹进布置的右轧辊轧制槽，左轧辊轧制槽和右轧辊轧制槽形成铜带轧制腔，铜带基材经过左轧辊和右轧辊之间轧制形成铜带时，左轧辊和右轧辊设置为能够带动铜带基材从轧机本体前端侧向轧机本体后端侧移动的结构。

所述的左轧辊上部部位与右轧辊上部部位贴合在一起，左轧辊下部部位与右轧辊下部部位贴合在一起，左轧辊上端与左驱动电机连接，右轧辊上端与右驱动电机连接，左驱动电机和右驱动电机分别与控制部件连接。

所述的左润滑油喷射部件上的左喷嘴一侧设置左挡板Ⅰ，左润滑油喷射部件上的左喷嘴另一侧设置左挡板Ⅱ，右润滑油喷射部件上的右喷嘴一侧设置右挡板Ⅰ，右润滑油喷射部件上的右喷嘴另一侧设置右挡板Ⅱ。

所述的左喷嘴夹装在左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ之间，左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ分别垂直布置，左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ分别延伸到靠近左轧辊侧面表面位置的结构。