[实用新型]分体式导向滑靴

说明书

本实用新型涉及一种分体式导向滑靴，包括主滑靴和底勾，主滑靴的主滑靴底座的前部设有左右延伸的导向槽，导向槽下方开口左右贯通，导向槽的表面为依次首尾连接的前耐磨层、顶耐磨层和后耐磨层，底勾包括底勾底座和底勾底座上左右各一处底勾凸伸，底勾的左部和右部分别与主滑靴底座的后部在左右两处上下插接，插接部位前后方向各插入一个定位块，每个定位块与主滑靴的交界面处左右方向各插入并固定一个销钉，底勾底座的顶面向前超出主滑靴底座的后部之外的部分设有底勾耐磨层，前耐磨层、顶耐磨层、后耐磨层和底勾耐磨层依次排列围成方形框口。本实用新型能用于开采高硬度与高磨蚀性矿料的滚筒式采矿机，解决导向滑靴寿命短及设备磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种采矿机的导向滑靴，为分体结构，主要适用于例如开采高硬度和/或高磨蚀性矿料等会导致导向滑靴磨损严重的使用环境和场合，属于井工采矿机械技术领域。

背景技术

对于采用滚筒式采矿机开采高硬度矿料的开采方式，由于截割坚硬矿料产生的反作用力使得机身上抬趋势大大增加，采矿机行走系统的导向滑靴的下耐磨层磨损较严重。如果遇到所开采的矿料的磨蚀性很高的情况，更加剧了下耐磨层的磨损，导致导向滑靴寿命很低，同时也导致行走传动系统的寿命大幅缩短。磨损引起的设备零部件磨耗很大，严重降低开采效益。

针对上述问题，业内提出在采矿机机身靠近导向滑靴侧上增加配重的方式来解决，但是由于截割坚硬矿料时整机受力不同于截割低硬度矿料(如软煤等)，增加配重后将导致导向滑靴面积本身就偏小的顶耐磨层的加剧磨损，导向滑靴整体寿命因顶耐磨层的影响反而更低。基于上述问题及工况变化，目前很难解决滚筒式采矿机开采高硬度与高磨蚀性矿料时导向滑靴的寿命及设备磨损损耗问题。

实用新型内容

为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种分体式导向滑靴，能解决滚筒式采矿机开采高硬度与高磨蚀性矿料时导向滑靴的寿命缩短及设备磨损损耗严重的问题。

本实用新型的主要技术方案有：

一种分体式导向滑靴，包括主滑靴、底勾、定位块、销钉和漏料块，所述主滑靴和底勾均为左右对称结构，所述主滑靴的主滑靴底座的前部设有左右延伸的导向槽，所述导向槽下方开口左右贯通，所述导向槽的表面为依次首尾连接的前耐磨层、顶耐磨层和后耐磨层，主滑靴底座的后部左右各设有一处开口向下的凹槽，所述底勾包括底勾底座和底勾底座上左右各一处底勾凸伸，使所述底勾的左部和右部的纵向横截面均呈倒T型，所述底勾凸伸刚好嵌入对应的所述凹槽内，所述主滑靴底座的后部底面贴合在所述底勾底座的顶面上，实现所述底勾与主滑靴在左右两处上下插接，所述底勾凸伸与所述凹槽相嵌合的部位前后方向插入一个所述定位块，每个所述定位块与所述主滑靴的交界面处左右方向各插入并固定有一个所述销钉，所述销钉的一部分柱面位于所述定位块内，另一部分柱面位于所述主滑靴内，所述主滑靴底座的后部左右方向的中间位置设有滑靴漏料口，所述底勾底座的左右方向的中部设有底勾漏料口，所述漏料块固定在所述底勾上，所述滑靴漏料口、底勾漏料口以及所述漏料块的漏料口上下依次连通，所述底勾底座的顶面向前超出所述主滑靴底座的后部之外的部分设有底勾耐磨层，所述前耐磨层、顶耐磨层、后耐磨层和底勾耐磨层依次排列围成方形框口。

所述漏料块的漏料口优选为向左下或向右下倾斜设置。

所述定位块的横截面可以呈圆角矩形，所述定位块的后端设有横向外凸的环台，所述定位块从后向前插入所述主滑靴和底勾内，所述环台限位于所述主滑靴的后端面上开设的沉槽内。

所述主滑靴上自左右端面各自水平向里依次设有沉孔段、螺纹孔段和主滑靴圆弧面，所述定位块的表面上设有左右延伸的定位块圆弧面，所述主滑靴圆弧面与定位块圆弧面拼接成完整的销孔段，所述销孔段与所述沉孔段和螺纹孔段同轴，所述销钉依次设有销钉头、螺纹轴段和销轴段，所述销钉头轴向限位于所述沉孔段内，所述螺纹轴段螺纹连接在所述螺纹孔段内，所述销轴段与所述销孔段相配合。