[实用新型]一种煤浆粉碎机有效

专利信息
申请号: 201920729890.8 申请日: 2019-05-21
公开(公告)号: CN210496695U 公开(公告)日: 2020-05-12
发明(设计)人: 董平;孔向东 申请(专利权)人: 宁波领智机械科技有限公司
主分类号: B02C18/14 分类号: B02C18/14;B02C18/18;B02C18/22;B02C18/24;B02C23/16
代理公司: 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 代理人: 陈其明
地址: 315040 浙江省宁波市鄞州区*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 粉碎机
【权利要求书】:

1.一种煤浆粉碎机,包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36),其特征在于,所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30),第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31);所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2),所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15),底盘(15)外侧设置轴密封装置(16);所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网区(5),筛网区(5)布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6),除了筛网区(5)以外部分的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7),所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排,每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7),相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间;所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9),所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排,每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9),相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间;所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合,每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22),相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

2.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34),套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。

3.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述第二电机(28)固定安装在机台(35)上,所述第二电机(28)轴经连轴器(18)连接转轴(4),所述转轴(4)至少设置一道轴承(17),所述转轴(4)穿过轴密封装置(16)及底盘(15)连接转子(2);所述转子(2)开设轴孔(3),经连接键固定套装在转轴(4)上;所述轴密封装置(16)外侧开设通水口,接入通水管(37);所述筒体(1)外面套装第二外套筒(24),第二外套筒(24)在筛网区(5)下方开设口子朝下的出料口(36)。

4.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形,每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽(22)的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。

5.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致,均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

6.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述网孔(6)内侧孔径小而外侧孔径大。

7.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分,其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7),另1个半圆周部分设置所述筛网区(5)。

8.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述转子(2)包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块(11),每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成物料移动所需空间,每个凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9),沿凸起块(11)竖直方向排列。

9.如权利要求1所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述转子(2)呈螺旋状,包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块(11),每个螺旋凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9),沿其螺旋凸起块(11)螺旋竖直方向排列,按照转轴(4)的旋转方向,每1排凸起转齿(9)的前侧为切削侧(12),后侧为非切削侧(13),每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成螺旋凹槽作为物料移动所需空间,凸起转齿(9)切削侧(12)与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角,凸起转齿(9)非切削侧(13)与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。

10.如权利要求8或9所述的煤浆粉碎机,其特征在于,所述转子(2)底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋(14);所述凸起筋(14)沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。

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