[实用新型]一种煤浆粉碎机

说明书

提供一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，粉碎部件包括筒体(1)与转子(2)，筒体(1)设置筛网区(5)，筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，沿筒体(1)内壁布置为多排，每排包括竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；转子(2)设置多个凸起转齿(9)，沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高。

技术领域

本实用新型属于粉碎机制造技术领域，具体涉及一种煤浆粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料。

我国是产煤与煤化工大国，原煤作为煤化工原料时，先要对其粉碎预处理作业。粉碎时原煤需与水混合，称之为煤浆，也称之为水煤浆。理想的状态是粉碎成颗粒外径为0.5mm左右均匀的煤颗粒。现有煤浆粉碎机主要是冲击式粉碎方法，如早先的利用自由滚动的金属球撞击物料粉碎，或利用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。由于冲击式粉碎方法需要对撞击物料反复冲击，所以粉碎效率低下，如要应对大量的物料粉碎作业，就需要制造大型粉碎机。由于其冲击对象不能选择，目标是随机性的，经过多次冲击的物料变成了远小于目标颗粒度的细粉，被冲击次数少的远大于目标颗粒度，而没有被冲击到有依旧。所以，现有技术粉碎机一直存在如下缺陷：一是粉碎后的物料大小不一，很不均匀，细粉含量较高；缺陷二是设备占地大而粉碎效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高的粉碎机的煤浆粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，其特征在于，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网区(5)，筛网区(5)布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网区(5)以外部分的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8) 作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2) 外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9) 之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

以下为本实用新型进一步的方案：

所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33) 固定套装在第一电机(27)轴外。