[实用新型]一种自动封箱设备

权利要求书

1.一种自动封箱设备，包括产品流水线(1)及封箱机架(2)，其特征在于，所述产品流水线(1)活动贯穿所述封箱机架(2)底部内腔设置，所述封箱机架(2)内腔上端设有封箱机构(3)，所述封箱机构(3)包括前后折盖下压机构(4)、左右折盖下压机构(5)及胶带封箱机构(6)，所述前后折盖下压机构(4)是由上平板架(7)、上平板架(7)位置正下方设有的下平板架(8)、上平板架(7)与下平板架(8)之间均匀竖直设有的导向杆(9)、下平板架(8)下端设有的前后折盖压臂、下平板架(8)下端设有的第一伸缩气缸(10)及上平板架(7)上设有的下压气缸(11)组成，所述左右折盖下压机构(5)包括安装架体(12)、带轮(13)、皮带(14)、第二伸缩气缸(15)、滑动座(16)及侧折盖压臂(17)，所述胶带封箱机构(6)包括一组竖直导轨(18)、一组竖直移动座(19)、一组横向支架(20)、第一电机(21)、第一丝杆(22)、第二电机(23)、第二丝杆(24)、一组横向导轨(25)、竖直连接架(26)、横向连接架(27)、框型架体(28)、胶带封箱组件(29)及定位导向组件(30)，所述封箱机架(2)外侧端壁上设有电控盒体且所述电控盒体内设有电控元件。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，所述前后折盖下压机构(4)、左右折盖下压机构(5)、胶带封箱机构(6)沿所述产品流水线(1)产品输送方向依次设置，所述上平板架(7)上端一侧与所述封箱机架(2)内端壁之间设有平板安装架(31)，所述下平板架(8)上端均匀竖直固定设有所述导向杆(9)，所述上平板架(7)对应所述导向杆(9)位置分别开有通孔，所述导向杆(9)非固定端分别贯穿所述通孔设置，所述通孔内端壁与所述导向杆(9)外部之间均分别设有直线轴承(32)，所述上平板架(7)中部开有通口且所述通口内竖直固定设有所述下压气缸(11)，所述下压气缸(11)竖直向下的活塞杆端部与所述下平板架(8)上端相连接，所述前后折盖压臂包括前折盖压臂(33)和后折盖压臂(34)，所述前折盖压臂(33)、后折盖压臂(34)沿所述产品流水线(1)输送方向依次设置，所述前折盖压臂(33)与所述后折盖压臂(34)相互之间对应端端部均分别与所述下平板架(8)下端活动连接，所述下平板架(8)下端且对应所述前折盖压臂(33)连接端端部位置另一侧端、对应所述后折盖压臂(34)连接端端部位置另一侧端均分别设有气缸安装座，所述气缸安装座上均分别活动设有所述第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10) 活塞杆端部分别与所述前后折盖压臂靠近其连接端位置处活动连接，所述前后折盖压臂对应其连接端位置另一侧端端部均分别设有下压滚轮(35)。

3.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，所述带轮(13)数量为一组，所述安装架体(12)对应所述前后折盖下压机构(4)位置一侧端且侧端长度方向两侧分别设有所述带轮(13)，所述带轮(13)之间套有皮带(14)，所述安装架体(12)对应所述带轮(13)设置位置一侧端设有所述第二伸缩气缸(15)，所述第二伸缩气缸(15)与所述皮带(14)相互之间间隔平行设置，所述滑动座(16)数量为一组且分别套于所述皮带(14)上，所述滑动座(16)对应所述安装架体(12)位置另一侧端均分别固定设有压臂连接架(36)，所述压臂连接架(36)对应其固定端位置另一侧端均分别固定设有所述侧折盖压臂(17)，所述滑动座(16)包括上滑动座和下滑动座，所述上滑动座位于所述下滑动座位置上方，所述第二伸缩气缸(15)活塞杆端部与所述上滑动座相连接，所述上滑动座、下滑动座沿所述安装架体(12)长度方向两侧，所述下滑动座对应所述上滑动座位置一侧端设有第一定位导向杆(53)，所述第一定位导向杆(53)位置下方间隔平行设有第二定位导向杆(54)，所述第二定位导向杆(54)一端与所述上滑动座上的压臂连接架(36)相连接，所述安装架体(12)对应所述带轮(13)设置位置同一端面中侧且对应所述第一定位导向杆(53)、第二定位导向杆(54)位置分别设有导向座(37)，所述导向座(37)上均分别开有导向槽。