[实用新型]一种万能数控螺纹磨床

说明书

本实用新型属于螺纹磨床的技术领域，涉及一种万能数控螺纹磨床，包括磨床底座，磨床底座工作台的后侧设置有铲磨执行系统，前侧设置有工件夹持系统，所述铲磨执行系统包括动力装置驱动沿十字滑轨移动的后托板，后托板上固定有分度机构，分度机构的前端设置有动力装置驱动转动的转板，转板前端的纵向滑轨上滑设有动力装置驱动移动的立柱，立柱的前端设置有动力装置驱动转动的砂轮轴，砂轮轴上安装有砂轮，所述立柱下端与砂轮相对的位置设置有修整滚轮，修整滚轮在动力装置的驱动下进给和转动。本实用新型提供的万能数控螺纹磨床，在不更换配件的情况下可以满足所有螺纹加工的需求，而且加工精度高，速度快，提高了自动化程度和工作效率。

技术领域

本实用新型属于螺纹磨床的技术领域，涉及一种万能数控螺纹磨床。

背景技术

目前国内工具厂使用的螺纹加工设备绝大部分还是手动或半自动设备，生产效率低，劳动强度大，环境恶劣。当对不同规格的螺纹进行加工时，需要重新计算齿轮比和传动比，然后进行齿轮箱中的配件更换。当需要修整时，通过手动打磨砂轮进行修整，修整精度很低。

目前也有企业在研发数控螺纹磨床，通过控制器程序控制动力装置的动作，提高加工精度和修整精度。但是现有技术中的数控螺纹磨床存在着以下不足：1、修整装置与铲磨砂轮系统彼此分离，铲磨不同角度的螺纹时铲磨砂轮会发生转动，当需要修整砂轮时，需要将砂轮重新回位，再进行修整，修整完成后再回到工作位置。2、螺纹铲磨时通过设置有凸轮的摆动轴的转动，驱动摆动盘摆动，凸轮转动一圈，摆动盘摆动一次，由于螺纹的锥度不同，螺纹铲磨一圈一般需要凸轮转动四圈，当需要快速进给时，凸轮的转动速度无法跟上铲磨的速度，影响工作效率。3、凸轮转动时进给量固定，当加工不同规格的螺纹时，需要更换凸轮，操作繁琐，工作效率低，尤其当同一个工件的螺纹有着不同的进给量需求时，单个凸轮就无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种万能数控螺纹磨床，在不更换配件的情况下可以满足所有螺纹加工的需求，而且加工精度高，速度快，提高了自动化程度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种万能数控螺纹磨床，包括磨床底座，磨床底座工作台的后侧设置有铲磨执行系统，前侧设置有工件夹持系统，所述铲磨执行系统包括动力装置驱动沿十字滑轨移动的后托板，后托板上固定有分度机构，分度机构的前端设置有动力装置驱动转动的转板，转板前端的纵向滑轨上滑设有动力装置驱动移动的立柱，立柱的前端设置有动力装置驱动转动的砂轮轴，砂轮轴上安装有砂轮，所述立柱下端与砂轮相对的位置设置有修整滚轮，修整滚轮在动力装置的驱动下进给和转动。

上述修整滚轮在动力装置的驱动下进给和转动的具体结构是：分度机构内设置有进给工作台，修整轴安装在进给工作台的前端，进给工作台内设置有进给丝杆，进给伺服电机通过进给丝杆驱动进给工作台进给；所述修整轴的下方设置有修整滚轮电机，修整滚轮电机驱动修整轴转动，修整滚轮安装在修整轴上。

上述十字滑轨包括下方的横向滑轨和上方的纵向滑轨，纵向滑轨由伺服电机通过丝杆驱动横向移动，后托板由伺服电机通过丝杆驱动纵向移动。

上述砂轮平行同轴设置有两个，可以用于加工不同的螺纹，也可以用于进行粗磨和精磨。

上述工件夹持系统包括动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有一侧铰接在前托板上的摆动盘，摆动盘的一侧设置有动力装置驱动转动的分度工件夹具，摆动盘的另一侧的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的与分度工件夹具配合夹紧工件的尾顶针，前托板的前侧设置有由动力装置驱动往复摆动的摆动轴，摆动轴上安装有驱动摆动盘摆动的凸轮。

上述凸轮轮廓的最大偏置度大于螺纹铲磨时所需的偏置度，摆轴伺服电机驱动摆动轴高速往复摆动，摆动幅度越大，凸轮提供的进给量越大，摆动幅度与螺纹铲磨时所需的进给量相对应。