[实用新型]一种发圈加工设备的自动上料机构

说明书

本新型公开一种发圈加工设备的自动上料机构,包括错位送料组件、直线送料组件、移料组件、顶料组件及载具；错位送料组件相对直线送料组件垂直设置,移料组件设在错位送料组件和直线送料组件旁侧并与错位送料组件和载具活动对接,顶料组件设在载具竖向的下方并能使载具的夹爪打开；错位送料组件包括设在其输料槽道上的推料杆,推料杆上制有容置发圈锁环的容置槽,推料杆能沿输料槽道滑动并使容置槽与直线送料组件的输送流道和移料组件活动对接,并能将沿输送流道流至容置槽上的发圈锁环推送到与移料组件对接位置处；移料组件能从与推料杆活动对接位置处夹取发圈锁环并移送至由顶料组件打开夹爪的载具上而完成上料。

技术领域

本实用新型涉及发圈加工设备技术领域,尤其是一种发圈加工设备的自动上料机构。

背景技术

皮筋，是用橡胶制成的有弹性的细绳,又叫橡皮筋、橡皮绳。附图1为由现有中的皮筋缠绕尼龙线组成的皮筋绳001配合发圈锁环002组成的束发皮筋。而束发皮筋又叫发圈,而束发皮筋或发圈是利用皮筋的弹力而将头发紧扎而束紧,从而达到整理头发的作用。

现有中对发圈进行自动化加工的设备尚缺少较佳的对发圈锁环进行上料的上料机构,从而造成自动化加工设备加工发圈的效率低，再有就是,已有的上料机构存在上料后需要进行繁琐的定位,如此会影响后续的加工效率。

现有相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种发圈加工设备的自动上料机构,该自动上料机构结构紧凑、上料定位精准且使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种发圈加工设备的自动上料机构,包括错位送料组件、直线送料组件、移料组件、顶料组件及载具；所述错位送料组件相对直线送料组件垂直设置,所述移料组件设在错位送料组件和直线送料组件旁侧并与错位送料组件和载具活动对接,所述顶料组件设在所述载具竖向的下方并能使载具的夹爪打开；所述错位送料组件包括设在其输料槽道上的推料杆,所述推料杆上制有容置发圈锁环的容置槽,所述推料杆能沿输料槽道滑动并使容置槽与直线送料组件的输送流道和移料组件活动对接,并能将沿输送流道流至容置槽上的发圈锁环推送到与移料组件对接位置处；所述移料组件能从与推料杆活动对接位置处夹取发圈锁环并移送至由所述顶料组件打开夹爪的载具上而完成上料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述载具固设在发圈加工设备上,且所述载具还包括底座,所述底座制有三条沿底座长度方向延伸的滑槽,每一滑槽内均设有两能沿滑槽滑动的所述夹爪,且依次界定位于底座宽度方向两侧的两滑槽内的夹爪为第一夹爪组和第二夹爪组,界定位于安装底座宽度方向中部的滑槽内的夹爪为主夹爪组；每一夹爪均通过压簧与固设在底座长度方向两侧的端盖连接,所述压簧能提供夹爪沿滑槽相向滑动而合拢夹持的动力；所述底座上端还设盖板，所述盖板中部设供夹爪伸出及滑动的通槽,所述盖板盖覆在底座上,能将所述夹爪锁附在滑槽内；所述底座底端还制有第一通槽；所述顶料组件的推头自下而上沿第一通槽顶入第一夹爪组、第二夹爪组和主夹爪组的两夹爪的横向间隙内,能推动位于同一滑槽且相对设置的两夹爪沿匹配的滑槽相向滑动而打开。

在上述技术方案中,所述顶料组件还包括顶料气缸,所述顶料气缸传动连接所述推头,每一推头均制有等腰梯形状锲口,所述顶料气缸传动推头竖向移动并使等腰梯形状锲口顶入第一夹爪组、第二夹爪组和主夹爪组的两夹爪的横向间隙内,匹配使位于同一滑槽且相对设置的两夹爪打开。

在上述技术方案中,所述错位送料组件还包括支撑座,所述输料槽道设在所述支撑座顶端, 界定容置槽与所述输送流道活动对接位置为送料工位,界定容置槽与移料组件活动对接位置为移料工位,所述推料杆还与固设在支撑座上的驱动气缸传动连接,所述驱动气缸驱动推料杆沿输料槽道在送料工位和移料工位之间滑动,并将沿输送流道流至容置槽内的发圈锁环移送至移料工位处。