[实用新型]油锯化油器泵盖自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种油锯化油器泵盖自动化加工装置，包括基座和振动盘，所述基座上设置有载物台，所述振动盘出料口与载物台连通实现泵盖毛坯在基座上的进料，所述基座上设置至少两个加工台，所述加工台上设置有用于对泵盖毛坯进行定位的定位机构，所述基座上于加工台侧向设置有用于加工泵盖毛坯侧面的第一加工机构，所述基座上于加工台高度方向设置有用于泵盖毛坯端面的第二加工机构，所述基座上还设置有用于将泵盖毛坯从载物台送至工台的送料机构。其结构合理，可以有效对泵盖上各个部分进行加工，同时生产效率高，并且有效降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及油锯化油器加工技术领域，尤其是一种针对油锯化油器泵盖进行自动化加工的装置。

背景技术

油锯化油器由多个零部件组合安装而成，其中的泵盖毛坯需要加工泵盖螺钉孔、脉动油管孔、调节螺钉螺纹底孔以及攻螺纹，目前对泵盖毛坯的加工通常还是有人工进行加工，需要将工人分四次装夹，在四个夹具上由钻头和螺纹丝锥分别加工，这样进行加工，需要安排人员较多，提高人工成本，并且在机械性的高强度劳动下，工人容易走神，使得各个部件的一致性出现差异，导致次品率提高，同时在工人走神的情况下，也十分容易出现安全事故，安全性较差，同时车间粉尘噪音较大，影响工人的身心健康，整体生产效率低，并具有较高的人工成本和健康成本，也难以满足目前的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油锯化油器泵盖自动化加工装置，其结构合理，可以有效对泵盖上各个部分进行加工，同时生产效率高，并且有效降低人工成本。

本实用新型提供一种油锯化油器泵盖自动化加工装置，包括基座和振动盘，所述基座上设置有载物台，所述振动盘出料口与载物台连通实现泵盖毛坯在基座上的进料，所述基座上设置至少两个加工台，所述加工台上设置有用于对泵盖毛坯进行定位的定位机构，所述基座上于加工台侧向设置有用于加工泵盖毛坯侧面的第一加工机构，所述基座上于加工台高度方向设置有用于泵盖毛坯端面的第二加工机构，所述基座上还设置有用于将泵盖毛坯从载物台送至工台的送料机构。

这样设置的有益效果是：设置成这种形式，通过送料机构将振动盘中整理出的物料送到加工台，这里的送料机构可以采用机械臂、机械手或是夹爪等形式，在加工台上通过定位机构将泵盖毛坯固定，使的物料不会在后续过程中松脱，在通过设置在加工台侧面以及上方的第一加工机构和第二加工机构进行加工，实现对泵盖毛坯上泵盖螺钉孔、脉动油管孔、调节螺钉螺纹底孔以及攻螺纹的加工，将装置设置成这种形式，结构简单，利于实现，有效对泵盖上各个部分进行加工，同时生产效率高，并且有效降低人工成本。

本实用新型进一步设置为所述载物台与加工台沿基座长度方向依次设置，所述载物台与最靠近载物台的加工台之间的距离和相邻加工台的间距相同，所述送料机构包括送料台、定位板和若干用于对泵盖毛坯进行夹持输送的夹持件，所述送料台固定设置在基座上，所述送料台沿基座长度方向设置有滑槽，所述定位板滑动设置在滑槽上，所述夹持件间隔设置在定位板上，相邻夹持件间距与相邻加工台的间距相同设置，所述送料台上还设置有用于驱动定位板在滑槽中沿基座长度方向滑动的第一驱动件。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将送料机构设置成这种形式，通过定位板上的夹持件对物料进行夹持，同时定位板可以在送料台上进行滑移，从而实现将物料送至各个加工台，并且载物台与最靠近载物台的加工台之间的距离和相邻加工台的间距相同，同时相邻夹持件间距与相邻加工台的间距相同设置，使得定位板移动一段距离，即可同时对多个加工台进行物料输送，效率更高，整体结构更为合理。

本实用新型进一步设置为所述夹持件包括夹爪和升降气缸，所述升降气缸沿基座高度方向固定设置在定位板上，所述夹爪与升降气缸输出端连接形成夹爪在基座高度方向的升降。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，设置成这种形式，可以实现夹持物料，并上下升降进行放置定位，这种结构简答，利于实现。