[实用新型]一种铝土矿无传动浮选装置

说明书

本实用新型公开了一种铝土矿无传动浮选装置，循环罐右侧设有浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有泡沫溢流罐，浮选罐内中下部固定有混合分料罐，混合分料罐内固定有缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有原铝土矿浆管，循环罐通过第一管道与第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道中部上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有第三管道，第三管道下侧壁中部通过第四管道与混合分料罐相连，浮选罐通过中矿浆管、底流溢流管与循环罐、底流溢流箱分别相连，泡沫溢流罐通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。本实用新型混合矿化效果好。

技术领域

本实用新型属于铝土矿选矿技术领域，具体涉及一种铝土矿无传动浮选装置。

背景技术

目前，低品位铝土矿正浮选生产铝土矿精矿现已由浮选机选矿技术向处理量大、生产效率高的微泡矿化自循环浮选槽技术转变，由于微泡矿化自循环浮选槽技术目前处于提高阶段，多数选矿企业采用的选矿装备在实际生产过程中易产生一些问题：1、雾化效果较差，混合矿化度低，选矿效果不佳；2、矿化器及释放装置容易造成堵塞，且局部设备磨损、破损严重，检修费时费力，影响生产效率；3、易导致尾矿指标较高，精矿产率降低，直接影响企业效益；4、设备投资较多，操作控制繁琐。因此，研制一种雾化矿化效果好、使用寿命长、设备投资少、检修更换简单、生产效率高的高效无传动浮选柱技术是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝土矿无传动浮选装置，混合矿化效果好，进而浮选效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝土矿无传动浮选装置，包括竖直的循环罐，循环罐右侧设有竖直且顶端开口的浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有竖直且内底壁向右下方倾斜的泡沫溢流罐，泡沫溢流罐内顶壁高度高于浮选罐侧壁顶端高度，泡沫溢流罐内侧壁与浮选罐外侧壁上部围成的区域形成泡沫溢流区，浮选罐内中下部固定有竖直的混合分料罐，混合分料罐内固定有锥尖朝上的缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个水平且末端封闭的释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有带第一矿浆泵的原铝土矿浆管，循环罐通过带第二矿浆泵的第一管道与水平的第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道左部、中部、右部分别为进口管段、喉管段、扩散管段，喉管段左部处的第二管道上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有水平且末端封闭的第三管道，第三管道内侧壁涂有耐磨螺旋涂层，第三管道下侧壁中部通过竖直且内侧壁涂设耐磨螺旋涂层的第四管道与混合分料罐顶壁相连，浮选罐侧壁下部通过中矿浆管与循环罐下部相连，浮选罐侧壁下部通过底流溢流管与底流溢流箱相连，泡沫溢流罐底壁右部通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。

进一步地，循环罐上部呈圆筒形状，循环罐下部呈倒立的圆锥形状，循环罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，循环罐上部的圆筒内径为2500-3000mm，浮选罐上部呈圆筒形状，浮选罐下部呈倒立的圆锥形状，浮选罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，浮选罐上部的圆筒内径为3000-4500mm，泡沫溢流罐上部呈圆筒形状，泡沫溢流罐内侧壁从上到下的内径均一，且泡沫溢流罐的竖直中心线与浮选罐的竖直中心线相重合，泡沫溢流罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，泡沫溢流罐上部的圆筒内径为4500-5000mm。

进一步地，混合分料罐呈长方体形，混合分料罐的正投影呈正方形，混合分料罐由厚度为6-10mm的钢板焊接而成，混合分料罐内底壁长度为800-1200mm，混合分料罐侧壁底端与浮选罐内侧壁之间通过多根水平支杆相连，缓冲打散锥底面与混合分料罐内底壁之间通过多根竖直的固定杆相连，缓冲打散锥的四个倾斜侧面均呈等腰三角形，缓冲打散锥的正投影呈正方形，缓冲打散锥竖直中心线与混合分料罐竖直中心线相重合，缓冲打散锥由5-10mm的钢板卷成，缓冲打散锥的锥度为30-50°，缓冲打散锥的高度为混合分料罐高度的3/4-4/5，缓冲打散锥底面长度为混合分料罐内底壁长度的2/3-4/5。