[实用新型]一种智能玻璃组装设备有效
申请号: | 201920749512.6 | 申请日: | 2019-05-23 |
公开(公告)号: | CN210116974U | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 崔宇浩 | 申请(专利权)人: | 苏州威尔阳光智能科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;B65G47/90 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 吴芳 |
地址: | 215634 江苏省苏州市张家港保*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 玻璃 组装 设备 | ||
1.一种智能玻璃组装设备,其特征在于,包括上料站、贴胶区、点胶区、玻璃复合站以及平台,所述上料站设置在所述平台(1)上,所述贴胶区、点胶区以及玻璃复合站设置在所述平台(1)上方;
上料站,所述上料站包括多个物料输送带、与所述物料输送带连接的多个第一直线模组(9)以及与所述物料输送带连接的多个驱动机构,所述玻璃设置在物料输送带上并随物料输送带移动;
贴胶区,所述贴胶区包括设置在所述物料输送带上方的贴胶模组(3)以及与所述贴胶模组(3)连接的第二直线模组(4),所述第二直线模组(4)推动贴胶模组(3)移动;所述贴胶模组(3)包括放料卷(32)、与所述放料卷(32)连接的跳舞辊(31)、设置在所述放料卷(32)下方的收料卷(33)、与所述收料卷(33)连接的收卷电机、切刀(34)以及与所述切刀(34)连接的第一气缸;
点胶区,所述点胶区包括设置在所述贴胶模组(3)一侧的点胶模组(5)以及与所述点胶模组(5)连接的第三直线模组(6),所述第三直线模组(6)推动点胶模组(5)移动;所述点胶模组(5)包括推动件(51)、与推动件(51)连接的至少一个储胶管(52)以及与推动件(51)连接的第五气缸(53);
玻璃复合站,所述玻璃复合站包括设置在所述点胶模组(5)一侧的吸盘组件(7)以及与吸盘组件(7)连接的第四直线模组(8),所述第四直线模组(8)推动吸盘组件(7)移动,所述吸盘组件(7)用于吸附玻璃;所述吸盘组件(7)包括设置在第四直线模组(8)上的连接件(71)以及设置在所述连接件(71)下端的至少一个海绵吸盘(72)。
2.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述物料输送带的外侧设置有与玻璃的侧边接触的至少一个夹板(10),所述夹板(10)用于夹紧玻璃。
3.根据权利要求2所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述物料输送带下方设置有至少一个第三气缸(11),所述第三气缸(11)用于控制夹板(10)夹紧或松开。
4.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述物料输送带的内侧设置有能够与玻璃接触的第四气缸(12),所述第四气缸(12)用于限制玻璃移动。
5.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述储胶管(52)的数量设置为两个,所述点胶模组(5)还包括与两个储胶管(52)的出料口均连通的混合挤出管。
6.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述物料输送带包括依次设置的第一物料输送带(21)、第二物料输送带(22)、第三物料输送带(23)和第四物料输送带(24),所述第二物料输送带(22)设置在贴胶模组(3)的下方,所述第三物料输送带(23)设置在点胶模组(5)的下方,所述第四物料输送带(24)设置在吸盘组件(7)的下方。
7.根据权利要求6所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述第一物料输送带(21)、第二物料输送带(22)、第三物料输送带(23)和第四物料输送带(24)均设置为两个,每两个物料输送带与一个驱动机构连接。
8.根据权利要求6所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述第一直线模组(9)的数量设置为四个,两个第一物料输送带(21)的下方、两个第二物料输送带(22)的下方、两个第三物料输送带(23)的下方以及两个第四物料输送带(24)的下方均设置有第一直线模组(9)。
9.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述物料输送带通过固定机构(13)设置在平台(1)上;所述物料输送带的外侧设置有支撑结构(14),所述支撑结构(14)设置在固定机构(13)上。
10.根据权利要求1所述的智能玻璃组装设备,其特征在于,所述智能玻璃组装设备还包括设置在所述玻璃复合站一侧的待加工玻璃储存站,所述待加工玻璃储存站包括支撑架(15),所述支撑架上放置待加工的玻璃。
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