[实用新型]一种智能玻璃组装设备

说明书

本实用新型公开一种智能玻璃组装设备，其包括上料站、贴胶区、点胶区、玻璃复合站以及平台，上料站包括多个物料输送带、与物料输送带连接的第一直线模组及驱动机构；贴胶区包括贴胶模组及第二直线模组，贴胶模组包括放料卷、跳舞辊、收料卷、收卷电机、切刀及第一气缸；点胶区包括点胶模组及第三直线模组，点胶模组包括推动件、与推动件连接的至少一个储胶管及第五气缸；玻璃复合站包括吸盘组件及第四直线模组，吸盘组件用于吸附玻璃，吸盘组件包括连接件及设置在连接件下端的至少一个至少一个海绵吸盘。本实用新型设计的智能玻璃组装设备便于定位玻璃，便于精确控制施胶和点胶的胶料容量，且方便控制和运输；实现自动化控制，节约人力。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工系统领域，尤其涉及一种智能玻璃组装设备。

背景技术

在现有技术中，对玻璃进行施胶点胶加工处理时，操作人员手动抓取待加工工件，按照定位要求，先用皮尺测量，再划定位线目视判断，待平稳放置工件后进入下一步工序；施胶和点胶过程中均需要人工观察，且施胶和点胶的胶料容量难以精确控制。因此，操作工手动定位工件效率低，且施胶准确性不够高从而影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种智能玻璃组装设备，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种智能玻璃组装设备，其包括上料站、贴胶区、点胶区、玻璃复合站以及平台，所述上料站设置在所述平台上，所述贴胶区、点胶区以及玻璃复合站设置在所述平台上方；

上料站，所述上料站包括多个物料输送带、与所述物料输送带连接的多个第一直线模组以及与所述物料输送带连接的多个驱动机构，所述玻璃设置在物料输送带上并随物料输送带移动；

贴胶区，所述贴胶区包括设置在物料输送带上方的贴胶模组以及与所述贴胶模组连接的第二直线模组，所述第二直线模组推动贴胶模组移动；所述贴胶模组包括放料卷、与所述放料卷连接的跳舞辊、设置在所述放料卷下方的收料卷、与所述收料卷连接的收卷电机、切刀以及与所述切刀连接的第一气缸；

点胶区，所述点胶区包括设置在所述贴胶模组一侧的点胶模组以及与所述点胶模组连接的第三直线模组，所述第三直线模组推动点胶模组移动；所述点胶模组包括推动件、与推动件连接的至少一个储胶管以及与推动件连接的第五气缸；

玻璃复合站，所述玻璃复合站包括设置在点胶模组一侧的吸盘组件以及与吸盘组件连接的第四直线模组，所述第四直线模组推动吸盘组件移动，所述吸盘组件用于吸附玻璃；所述吸盘组件包括设置在第四直线模组上的连接件以及设置在所述连接件下端的至少一个海绵吸盘。

进一步地，所述物料输送带的外侧设置有与玻璃的侧边接触的至少一个夹板，所述夹板用于夹紧玻璃。

进一步地，所述物料输送带下方设置有至少一个第三气缸，所述第三气缸用于控制夹板夹紧或松开。

进一步地，所述物料输送带的内侧设置有能够与玻璃接触的第四气缸，所述第四气缸用于限制玻璃移动。

进一步地，所述储胶管的数量设置为两个，所述点胶模组还包括与两个储胶管的出料口均连通的混合挤出管。

进一步地，所述物料输送带包括依次设置的第一物料输送带、第二物料输送带、第三物料输送带和第四物料输送带，所述第二物料输送带设置在贴胶模组的下方，所述第三物料输送带设置在点胶模组的下方，所述第四物料输送带设置在吸盘组件的下方。

进一步地，所述第一物料输送带、第二物料输送带、第三物料输送带和第四物料输送带均设置为两个，每两个物料输送带与一个驱动机构连接。

进一步地，所述第一直线模组的数量设置为四个，两个第一物料输送带的下方、两个第二物料输送带的下方、两个第三物料输送带的下方以及两个第四物料输送带的下方均设置有第一直线模组。