[实用新型]一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构

说明书

本实用新型公布了一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体，液位计的液相管的一端设有液相管取压口，真空绝热罐体由内容器与外壳组成，内容器包括筒体和封头，筒体底部设有用于固定液相管取压口的稳流支撑板，稳流支撑板包括折弯件，折弯件上设有开孔，液位计的液相管取压口能够穿过该开孔，封头下部设有贯穿其壁部的双面接头，位于所述真空夹层内的液相管外壁缠绕有热传导铜丝，外壳内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板，热传导铜丝的两端缠绕在所述导热板上；本结构主要目的在于解决液位计液相取压管内气液共存问题，迫使取压管内形成单相气体，确保差压液位计能够正常稳定工作，而且实现精准测量。

技术领域

本实用新型涉及液位计取压领域，特别是一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构。

背景技术

真空绝热罐体如低温液体汽车罐车及罐式集装箱的移动式压力容器罐体，专用于贮存、运输冷冻液化气体。罐内液位显示的真实程度对其运输作业至关重要。目前使用较多的液位计仍然是差压液位计。

冷冻液化气体的液位测量较常温液体的液位测量有其特殊的困难，因为冷冻液化气体流出绝热罐体进入暴露于大气中的液相引压管和仪表后，通过其传入的热量将使管内存在气液共存现象，而且这种气液共存是不稳定的，微小的诱因可导致管内液面的大幅度震荡。出现这种情况时，液位计的显示将毫无价值。

因此，如何解决上述问题，尽可能获得冷冻液化气体液位信息的真实情况势必成为本领域技术人员研究的重点技术课题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种真空绝热罐体用差压液位计液相气化取压结构，包括真空绝热罐体和差压液位计，所述差压液位计包括表头和液相管，该液相管的一端设有液相管取压口，所述真空绝热罐体由内容器与外壳组成，所述外壳与所述内容器之间构成真空夹层，所述内容器包括筒体和设于该筒体一端的封头，所述筒体底部设有用于固定所述液相管取压口的稳流支撑板，所述稳流支撑板包括折弯件，该折弯件上设有开孔，所述液位计的液相管取压口能够穿过该开孔，且所述液相管取压口通过焊接与所述开孔壁部固定，所述封头下部设有贯穿其壁部的双面接头，所述液相管能够穿过该双面接头；位于所述真空夹层内的液相管外壁缠绕有热传导铜丝，所述外壳内壁处设有两个导热柱，导热柱之间设有导热板，所述热传导铜丝的两端缠绕在所述导热板上；

所述液相管贯穿所述外壳壁部与所述液位计的引压接口连接。

优选地，所述液相管内径为8-10mm。

优选地，所述热传导铜丝为直径2-4mm的紫铜实心铜丝。

优选地，所述折弯件的下表面围绕所述开孔同心设置有圆柱体薄板，所述圆柱体薄板的壁部设有若干小孔。

优选地，所述小孔的直径尺寸为1-2mm。

优选地，所述液相管取压口壁部距离所述圆柱体薄板壁部的长度为3-4mm。

优选地，所述液相管取压口端面距离所述圆柱体薄板底部的高度为3-4mm，所述液相管取压口端面距离所述筒体内壁高度为8-10mm。

优选地，所述小孔倾斜或垂直设置在所述圆柱体薄板的壁部。

优选地，所述液相管贯穿所述外壳壁部处设有双面接头，密封性更优异，延长液位计的使用寿命。

优选地，所述差压液位计为双波纹管差压计。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在真空夹层内的液相管缠绕铜丝并将该铜丝缠绕至导热板上，形成热传导结构，较传统方式采用的直接将铜丝引至外壳壁部结构更加稳定，无需因其结构不牢靠而反复进行检修，传热效果有保证，同时采用紫铜实心铜丝作为热传导媒介，热传导结构提供足够的导热量迫使液相管内形成单相稳定气体，实现液位准确、稳定显示的效果。