[实用新型]一种钢板切割系统

权利要求书

1.一种钢板切割系统，其特征在于，包括：

数控切割机，包括至少一组，每一组所述数控切割机分别独立的用于对钢板(9)进行切割作业，获得零件；

分拣工位，包括分别排列在每一组所述数控切割机后端的多个，每一个所述分拣工位分别用于对所述数控切割机切割后所获得的零件进行分拣；

输送线单元，包括间隔地排列在所述各组数控切割机之间、各分拣工位之间的驱动轮(3h)和支撑轮(3g)，所述驱动轮(3h)和支撑轮(3g)之上设置有多个小车单元，每一个所述小车单元上还分别设置有钢料托盘(2)；所述驱动轮(3h)驱动所述小车单元，由所述小车单元运输装载于所述钢料托盘(2)之上的钢板(9)或零件到达对应的数控切割机或分拣工位；

程控行车(4)，设置在钢料堆场附近，其配备有真空吸盘吊具(4a)，所述真空吸盘吊具(4a)上设置有吸盘，所述吸盘能够根据钢板(9)的尺寸调整开闭数量和开闭范围，以将切割所需的钢板(9)由所述钢料堆场吊入至输送线单元中对应的钢料托盘(2)上。

2.如权利要求1所述的钢板切割系统，其特征在于，所述分拣工位包括有：至少一个预分拣工位、两个或多个零件分拣工位以及至少一个柔性分拣工位；每一组所述数控切割机的后端依次沿直线排列有上述的预分拣工位、零件分拣工位以及柔性分拣工位；

所述输送线单元包括至少一条切割输送线(3a)；上述每一组数控切割机后端所排列的各分拣工位之间由一条所述切割输送线(3a)连接；所述的每一条切割输送线(3a)均分别设置有至少一个小车单元，所述小车单元上设置有钢料托盘(2)以驱动其上所装载的钢板(9)或零件到达对应的数控切割机或分拣工位。

3.如权利要求2所述的钢板切割系统，其特征在于，所述输送线单元还包括上料摆渡车轨道，所述上料摆渡车轨道连接各组所述数控切割机的前端，所述上料摆渡车轨道上设置有至少一个小车单元以作为上料摆渡车(3c)装载所述钢板(9)，所述上料摆渡车(3c)用于沿所述上料摆渡车轨道移动以将其上装载的钢板(9)运输到对应的数控切割机上进行切割作业。

4.如权利要求3所述的钢板切割系统，其特征在于，所述输送线单元还包括回流摆渡车轨道，所述回流摆渡车轨道连接各所述柔性分拣工位的前端，所述回流摆渡车轨道上设置有至少一个小车单元以作为回流摆渡车(3d)装载所述零件，所述回流摆渡车(3d)能够沿所述回流摆渡车轨道移动。

5.如权利要求4所述的钢板切割系统，其特征在于，所述输送线单元还包括至少一条上料输送线(3b)，所述上料输送线(3b)设置在所述钢料堆场附近，连接所述上料摆渡车轨道以及所述回流摆渡车轨道；所述上料输送线(3b)上设置有至少一个小车单元以作为上料工位，所述上料工位上设置有所述钢料托盘(2)，所述真空吸盘吊具(4a)将钢料堆场内的钢板(9)吊起需要切割的钢板(9)，将该钢板(9)装载于对应的所述钢料托盘(2)上，由所述上料工位驱动所述钢料托盘(2)而将所述钢板(9)运输至所述上料摆渡车轨道；所述回流摆渡车轨道上的回流摆渡车能够在卸载全部零件之后进入所述上料输送线(3b)作为上料工位运输所述钢板(9)。

6.如权利要求1所述的钢板切割系统，其特征在于，所述数控切割机还设置有除尘子系统，所述除尘子系统包括设置于所述钢料托盘(2)下方的抽风式除尘器(8)，所述抽风式除尘器(8)在所述数控切割机进行切割、划线、喷码、开设坡口作业时同步的启动以将作业所产生的粉尘吸入至所述钢料托盘(2)的下方。

7.如权利要求6所述的钢板切割系统，其特征在于，所述钢料托盘(2)的表面设置有贯穿孔或开槽。

8.如权利要求1所述的钢板切割系统，其特征在于，所述钢料托盘(2)包括：架设于所述支撑轮(3g)上方的筐体结构(2a)，以及设置在所述筐体结构(2a)中间的活动格栅(2b)；所述活动格栅(2b)包括有多个，所述多个活动格栅(2b)平行且可拆卸的设置在所述筐体结构(2a)内，所述活动格栅(2b)能够供所述数控切割机作业所产生的粉尘穿过。

9.如权利要求8所述的钢板切割系统，其特征在于，所述输送线单元中的支撑轮(3g)排列为相互平行的两道。