[实用新型]组装机构及锂电池保护板组装机

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种组装机构及锂电池保护板组装机，所述组装机构包括第二运料机构，组装台，所述组装台内还挖设有固定槽；两推动件，两固定件，两所述固定件分别与两所述推动件的推动端固接。本实用新型通过对锂电池模组实现双重固定，使固定效果好，稳固性高，降低了在接下来组装锂电池保护板的时候产生偏差的概率，保证锂电池模组位置稳固固定的情况下，只需要移动锂电池保护板即可完成安装，减少出错率，提高生产效率，同时机械代替人工，避免了人工点胶及组装带来的人力消耗过大以及生产成本高的问题，实现了点胶及组装的机械化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种组装机构及锂电池保护板组装机。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池在实际生产过程中必须要经过PACK工序。锂电池PACK包括电池组、汇流排、软连接、锂电池保护板、外包装、输出、青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。

PACK工序中，对于锂电池保护板的安装，需要先对锂电池组进行点胶处理，再把锂电池保护板粘接在已经完成点胶的锂电池组上，此外锂电池模组上还设有与锂电池保护板向配合的卡接结构，以通过粘接和卡接将锂电池保护板更好的固定在锂电池模组上。传统的安装方法是人工对锂电池模组点胶后，将锂电池模组固定住后，再在胶水没有凝固之前及时将锂电池保护板粘接在锂电池模组上。现有技术中在固定锂电池模组时易产生固定不稳定，进而导致组装锂电池保护板的时候不能准确将锂电池保护板定位安装在锂电池模组上，易出现偏差，导致影响生产效率的问题，且人工组装锂电池保护板至锂电池模组上的安装方式消耗人力巨大，造成生产成本高和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池保护板组装机，旨在解决现有技术中组装锂电池保护板时因不能准确固定锂电池模组导致易产生组装偏差、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种组装机构，应用于锂电池保护板组装机，该锂电池保护板组装机具有机架，所述组装机构包括：

第二运料机构，所述第二运料机构固定设置在所述机架上；

组装台，所述组装台设置在所述第二运料机构末端的机架上，所述组装台内还挖设有固定槽；

两推动件，两所述推动件对称设置于所述组装台两侧；以及

两固定件，两所述固定件分别与两所述推动件的推动端固接，当待组装的锂电池模组运动至所述固定槽内时，所述推动件推动所述固定件夹紧锂电池模组，接着所述第二运料机构运送锂电池保护板至组装工位并将其与已固定的锂电池模组组装。

可选地，所述固定件上还固设有数个用于固定锂电池的弹性固定针。

可选地，所述推动件为推动气缸，所述推动气缸的输出轴与所述固定件固接。

可选地，所述第二运料机构包括第二无杆气缸、安装在该第二无杆气缸的滑块上的第二升降气缸，与所述第二升降气缸输出轴固定连接的第二连接板和固定安装在所述第二连接板底面的两个手指气缸。

本实用新型实施例提供的组装机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：组装锂电池保护板时，首先将锂电池模组固定在所述组装台的所述固定槽内，再通过所述推动件推动所述固定件来将锂电池模组进一步固定，以此对锂电池模组实现双重固定，这样设置使固定效果好，稳固性高，降低了在接下来组装锂电池保护板的时候产生偏差的概率，保证锂电池模组位置稳固固定的情况下，只需要移动锂电池保护板即可完成安装，减少出错率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例还提供一种包括了上述的组装机构的锂电池保护板组装机，还包括：

第一运料机构，设置在所述机架上且位于所述组装机构旁侧；