[实用新型]一种酸性蚀刻液回收再生装置

说明书

本实用新型公开了一种酸性蚀刻液回收再生装置，包括通过连接管道顺次连接的蚀刻机、用于收集所述蚀刻机产生的蚀刻废液的废液收集装置、用于对蚀刻废液电解处理的电解装置、用于回收所述电解装置进行电解处理后产生的酸性蚀刻再生液的蚀刻液再生装置；本实用新型设置氯气交换缸，使氯气充分利用，多级氯气交换缸应用可以解决氯气长途输送问题；其次，蚀刻再生液充分吸收氯气，减少蚀刻再生辅料如盐酸的用量，使蚀刻液有较强的蚀刻能力，加快蚀刻速度，由不接入氯气交换缸与接入氯气交换缸的对比，生产尺数增大，在同样的辅料使用情况下1安士的蚀刻速度由2.6米上升到3米；同时本实用新型设计合理，更安全，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻废液回收技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液回收再生装置。

背景技术

在印刷线路板生产过程中，酸性蚀刻是一个重要的步骤。随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜离子浓度越来越高，蚀刻速度越来越慢，如果不更换会严重影响蚀刻进度及质量。酸性蚀刻废液不仅含有大量铜离子，还含有其他有价值的化学物质,如直接排放，一方面造成资源浪费，另一方面严重污染了环境。

目前许多厂家使用电解法对蚀刻废液进行回收再生，但电解法容易产生氯气，如何妥善处理尾气尾液避免二次污染也是必须关注的问题。现有的回收系统通常设置为蚀刻机、蚀刻液反应室、换气室依次连接进行循环，蚀刻机输出蚀刻工作液、换气室回流到蚀刻机的循环管道过长，增加能耗，并且氯气需长途运输；同时为使再生蚀刻液保持较稳定的蚀刻能力，需额外添加如盐酸等蚀刻辅料，造成再生蚀刻液体积增大，处理后废液增多。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液回收再生装置，在回收金属铜的同时对蚀刻液进行再生，并且设有氯气交换处理装置，充分利用氯气，减少盐酸等蚀刻辅料的使用，再生后的蚀刻液返回蚀刻槽继续蚀刻工作，以提供更强的蚀刻效果，同时解决氯气长途运输的问题，达到本实用新型基于循环再生、节能环保和安全生产的目的。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种酸性蚀刻液回收再生装置，包括通过连接管道顺次连接的蚀刻机、用于收集所述蚀刻机产生的蚀刻废液的废液收集装置、用于对蚀刻废液电解处理的电解装置、用于回收所述电解装置进行电解处理后产生的酸性蚀刻再生液的蚀刻液再生装置；

所述废液收集装置包括废液收集罐、废液储存罐；所述废液收集罐的一端和所述蚀刻机连接，废液收集罐的另一端和所述废液储存罐连接；

所述电解装置包括多组电解槽；所述电解槽内的负极槽和所述废液储存罐连接；

所述蚀刻液再生装置包括用于蚀刻再生液氯气交换的氯气交换缸、用于储存经过氯气交换后的蚀刻再生液的再生液储罐；所述氯气交换缸的一端与所述电解槽的正极槽连接，氯气交换缸的另一端与所述再生液储罐连接。

进一步地，所述蚀刻液再生装置还包括多级溶气缸，所述多级溶气缸与所述氯气交换缸连接。

进一步地，该酸性蚀刻液回收再生装置还包括用于处理所述电解装置产生的气体的废气塔。

进一步地，所述氯气交换缸包括缸体、竖直固定在所述缸体内部的射流器，所述射流器和所述正极槽连接，所述射流器顶部设有进液管和进气管，射流器底部设有出液管；还包括喷淋管，所述喷淋管和所述射流器进液管口连接，所述喷淋管一侧管壁设有若干喷嘴。

进一步地，所述缸体顶部还设有氯气排气口。

进一步地，所述进液管口设有用于控制液体流量的定量计。

进一步地，所述氯气交换缸的缸体内部纵向间隔设置有若干网格板。

进一步地，所述蚀刻液再生装置还包括用于蚀刻液再生液调配的蚀刻液调配装置，所述蚀刻液调配装置分别连接所述再生液储罐和所述蚀刻机。