[实用新型]一种自动压钉装置

说明书

本实用新型公开了一种自动压钉装置，气缸一倒置于支撑板下表面，且气缸一与支撑板固定连接，压钉板位于气缸下方且压钉板中心与气缸的活塞杆固定连接，清洁刷位于所述工装板上方，固定块一固定连接于滑块一，滑块一设置有一通孔，固定杆一沿垂直于清洁刷方向水平设置，且固定杆一贯穿通孔，固定杆一两端设置有挡块，气缸二位于固定杆一下方且与一侧挡块固定连接，且气缸二的活塞杆与固定杆平行且位于固定杆的正下方，气缸二的活塞杆与滑块一固定连接。本实用新型通过压钉板和清洁刷的设置来自动将工装板中的钉子压出，达到压钉高效、安全的效果。

技术领域

本实用新型涉及材料制造领域，特别涉及一种自动压钉装置。

背景技术

在空气密封阀的阀芯的制作过程中往往需要将注塑后的工装板中的钉子拔出来，现在从工装板中拔钉基本都为人工手动进行拔钉，人工拔钉的方式费时费力，一些牢固的钉子难以用人力将它拔出，而且人工拔钉的方式由于钉子的尖端较为锋利，存在一定的危险，有安全隐患，因此人工拔钉存在效率低、安全系数不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压钉装置，能够自动将钉子从工装板中压出，具有压钉高效、安全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动压钉装置，包括工装板，所述工装板为长方体铁块，内部开设有若干竖直方向通孔，其特征在于，还包括气缸一、压钉板、清洁刷、气缸二、滑块一、气缸三、滑块二、固定杆一、固定杆二、支撑板、固定块一，所述气缸一倒置于所述支撑板下表面，且所述气缸一与所述支撑板固定连接，所述压钉板位于所述气缸一下方且所述压钉板中心与所述气缸一的活塞杆固定连接，所述清洁刷为长条形，所述清洁刷位于所述工装板上方，所述清洁刷两端设置有固定块，所述固定块一固定连接于所述滑块一，所述滑块一设置有一通孔，所述固定杆一沿垂直于清洁刷方向水平设置，且所述固定杆一贯穿所述通孔，所述固定杆一两端设置有挡块，所述气缸二位于所述固定杆一下方且与所述挡块固定连接，且所述气缸二的活塞杆与所述固定杆一平行且位于所述固定杆一的正下方，所述气缸二的活塞杆与所述滑块一固定连接。

采用上述技术方案，通过启动气缸一使活塞杆伸长，由于活塞杆与压钉板固定连接，压钉板随着活塞杆向下压，使压钉板与工装板相接触碰撞，将工装板上的钉子压出工装板，由于有些钉子上有塑胶杂质干扰无法压出，再启动气缸二，由于滑块一与气缸二的活塞杆固定连接，滑块一会随着活塞杆运动，滑块又固定连接于固定块，固定块与清洁刷固定连接，从而通过气缸的开闭来带动清洁刷沿固定杆方向来回移动，起到将塑胶杂质清除的效果，再通过启动气缸一来使压顶板向下将工装板中钉子压出，如此反复多次将工装板中的钉子压出。

作为优选，还包括夹具一、夹具二、支撑板基座，所述夹具一为长方体，中部开设有一凹槽，所述凹槽大小与所述工装板高度相一致，所述工装板内嵌于所述凹槽，所述工装板两侧呈对称设置，所述工装板垂直于所述夹具一的侧壁设置有粘带二，所述支撑板基座与所述凹槽同一高度设置有粘带一。

采用上述技术方案，夹具一、夹具二内部开设凹槽，凹槽与工装板高度一致，可以使工装板固定在凹槽内难以上下移动，对工装板的上下位置起到限位作用，再通过工装板自身的粘带与支撑板基座上的粘带两者的接触，粘带连接限制工装板的水平移动，从而使压钉过程中工装板能固定在同一位置不发生移动，使压钉更稳定。

作为优选，所述夹具一、夹具二远离支撑板一侧设置有一传送轨道，所述传送轨道宽度与所述工装板宽度相一致，所述传送轨道上表面与所述夹具一、夹具二凹槽的下表面位于同一高度。