[实用新型]一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备

说明书

本实用新型提供一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备。岩棉生产窑炉包括炉体、水冷套、螺旋加料机、振动给料机和燃烧器，所述炉体外壁包设有水冷套，所述燃烧器安装在炉体的底部或炉体下部侧壁。采用浸没式燃烧方式，燃料和助燃气体与原材料充分混合燃烧，燃料直接喷射到原料内部，改善了传热方式并对熔体产生剧烈的对流搅拌作用，能量利用率极高，超传统窑炉过3倍；NOx氮氧化物排放量低，比传统窑炉低2倍；体积小，炉窑面积设计成2‑6m²，启停方便，可以熔化大块物料或粉料，出料量可达30‑100t/d；采用水冷炉体，窑炉寿命长，大大减少了耐火材料的使用，粉尘排放降低10倍；无需CO处理系统，节省大量设备投资和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备。

背景技术

目前岩棉生产主要还是靠冲天炉，使用焦炭和矿石原料。不仅不环保，而且由于对碳的依赖，和低碳环保绿色发展的理念相悖。中国政府在哥本哈根世界气候大会上，向世界庄严做出“到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％-45％”的承诺。就迫切需要一个新的高效环保的岩棉生产技术。尽管目前有一些采用无碳的岩棉生产工艺，采用富氧、纯氧和天然气的燃烧方式，但由于岩棉对辐射热的穿透具有阻隔效果，通过高温纯氧火焰的辐射对大量玻璃的熔化生产的效果不好。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种岩棉生产窑炉，包括:

炉体，所述炉体外壁包设有水冷套；

螺旋加料机，其安装在所述炉体的第一加料口处，所述第一加料口位于生产时炉体内熔体的液面以下；

振动给料机，其安装在所述炉体的第二加料口处；

燃烧器，所述燃烧器安装在炉体的底部或炉体下部侧壁，所述燃烧器的喷嘴浸没在炉体内熔体液面下；

烟道，其用于排出生产时炉体内废气，其设置在炉体的上部；

料道，其用于炉体内熔体的出料。

本实用新型相较于现有技术，采用浸没式燃烧方式，燃料和助燃气体与原材料充分混合燃烧，燃料直接喷射到原料内部，在原料内部产生火焰和燃烧使原料熔化，燃烧器放置在窑炉的底部，改善了传热方式并对熔体产生剧烈的对流搅拌作用，能量利用率极高，超传统窑炉过3倍；NOx氮氧化物排放量低，比传统窑炉低2倍；体积小，炉窑面积设计成2-6m²，启停方便，可以熔化大块物料或粉料，出料量可达30-100t/d；采用水冷炉体，窑炉寿命长，大大减少了耐火材料的使用，粉尘排放降低10倍；无需CO处理系统，节省大量设备投资和运行成本。

进一步地，所述燃烧器包括：

燃烧器本体，其包括喷嘴面板、燃气腔室和助燃气体腔室，所述喷嘴面板上均匀设有多个喷嘴，所述燃气腔室和助燃气体腔室分别分布在喷嘴面板下方的两侧，所述喷嘴面板上设有从所述燃气腔室和助燃气体腔室连通到所述喷嘴的导气孔；

冷却水通道，其包围在燃烧器本体的四周，所述冷却水通道内设有一圈半隔片，所述冷却水通道的进水口和出水口分别位于半隔片的两侧，且所述进水口和出水口分别分布在燃烧器本体相对的两端。

采用上述优选的方案，加热的水流通过侧壁产生热量对燃气和助燃空气进行预热，提高了火焰温度和稳定性，减少热量损失。

进一步地，所述喷嘴为内凹的半球面槽，连通到所述燃气腔室的导气孔和连通到所述助燃气体腔室的导气孔都成直线形，且两导气孔与喷嘴相切设置，两导气孔在喷嘴内壁的开口成对角设置。