[实用新型]一种碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统

说明书

本实用新型适用于PCB废液处理领域，提供了一种碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统，包括萃取装置、水洗装置、反萃装置和电解装置，通过将碱性含铜蚀刻废液在萃取装置内与萃取剂混合，含有氨氮废水的萃取余液进入再生液槽可以循环再使用，富铜油相在水洗装置内进行水洗提纯，提纯后的富铜油相进入反萃装置与硫酸混合进行反萃，反萃后的铜盐溶液再进行电解提铜，提铜后的溶液再次进入反萃装置继续反萃，而反萃后的萃取剂重新打入到萃取装置重新利用，整个循环系统可以高效的回收碱性含铜蚀刻废液中的铜，同时也实现了氨氮废水的循环利用。

技术领域

本实用新型属于PCB废液处理领域，尤其涉及一种碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统。

背景技术

碱性蚀刻是制造印制电路板过程中必不可少的工序。碱性蚀刻一般适用于多层印制板的外层电路图形的制作及纯锡印制板的蚀刻，主要抗蚀剂为图形电镀之金属抗蚀层，如镀覆金、镍、铅锡合金等。碱性蚀刻液一般由氯化铜、氯化铵以及过量氨水配置而成，根据铜离子浓度高低而分为：蚀刻子液(不含铜)、蚀刻缸内溶液(工作液)和蚀刻废液(铜浓度高)。

线路板生产中蚀刻工序一般实行自动化控制，随着蚀刻过程的进行，溶铜量不断增加，蚀刻液一价铜含量逐渐接近其最大容量，蚀刻速度大幅下降，溶液变得极不稳定，易形成泥状沉淀，最后不能满足蚀刻工序要求，需由比重自动添加系统溢流补充子液并排出高一价铜母液----蚀刻废液。蚀刻废液含有高浓度的铜、氯、铵离子，属危险废物，直接排放不仅造成资源的浪费，而且会产生严重的环境问题，因此，再生设备一般采用萃取方法将蚀刻废液进行再生。但现行再生设备占地面积较大，处理能力较小，而且水用量大，与此同时，会产生大量的含氨氮废水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为如何快速高效的回收碱性含铜蚀刻废液中的铜，同时能使所产生的氨氮废水循环利用。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统，包括：

萃取装置，通过对碱性含铜蚀刻废液中的铜离子进行萃取，获得富铜油相并通过萃取出油口排出；

水洗装置，具有水洗进油口和水洗出油口，其水洗进油口通过管道与所述萃取出油口连接，对所述富铜油相进行水洗提纯，提纯后的富铜油相通过水洗出油口排出；

反萃装置，具有反萃进油口、反萃出油口、反萃循环出口，其反萃进油口通过管道与所述水洗出油口连接，将提纯后的富铜油相中的铜离子再次萃取出来，获得萃取剂和铜盐溶液，所述萃取剂通过反萃循环出口进入所述萃取装置，所述铜盐溶液通过反萃出油口排出；

电解装置，具有电解进液口和电解循环出口，其电解进液口通过管道与所述反萃出油口连接，对所述铜盐溶液进行电解提铜处理，且提铜后的溶液通过电解循环出口进入所述反萃装置。

进一步地，所述萃取装置包括：油缸，用于存放萃取剂；废液收集槽，用于存放碱性含铜蚀刻废液；离心萃取机，具有萃取剂进口、废液进口、萃取出油口、再生液出口，其萃取剂进口通过管道与所述油缸连接，废液进口通过管道与所述废液收集槽连接，对碱性含铜蚀刻废液中的铜离子进行萃取，获得富铜油相和萃取余液；再生液槽，与所述离心萃取机的再生液出口连接，用于收集所述萃取余液；第一泵浦，用于将所述油缸中的萃取剂通过管道抽取至所述离心萃取机的萃取剂进口；第二泵浦，用于将所述废液收集槽中的碱性含铜蚀刻废液通过管道抽取至所述离心萃取机的废液进口。

进一步地，所述萃取装置包括：第一流量计，安装于所述油缸与所述离心萃取机的萃取剂进口之间的管道上；第二流量计，安装于所述废液收集槽与所述离心萃取机的废液进口之间的管道上。

进一步地，所述萃取剂与所述碱性含铜蚀刻废液进入所述离心萃取机的流量比例在2:1至1:8之间。