[实用新型]烘干装置及纳米银PET导电膜的智能变色膜

说明书

本实用新型涉及一种烘干装置及纳米银PET导电膜的智能变色膜，该智能变色膜包括：上膜片，包括:上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；上纳米银导电膜，设置于上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上；以及调光晶体层，设置于上纳米银导电膜上；下膜片，与上膜片复合形成一体式结构，下膜片包括：下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；下纳米银导电膜，设置于下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上；以及光学胶水层，一侧设置于下纳米银导电膜上，光学胶水层的另一侧与调光晶体层连接；上引电电极，设置于上纳米银导电膜的一侧边缘，并与调光晶体层位于同侧。本实用新型可以实现降低智能变色膜的使用电压，可节约20‑45％的电能，并且可大幅提高了智能变色膜透光度的变化范围。

技术领域

本实用新型涉及一种智能变色膜，特别是涉及一种烘干装置及纳米银PET导电膜的智能变色膜。

背景技术

现有技术中的智能变色膜通常包括电致变色膜、光致变色膜及热致变色膜，其中电致变色膜应用极为广泛，主要应用于建筑玻璃、电子窗帘、汽车贴膜、投影(动车玻璃，飞机玻璃，船玻璃)等方面。

现有技术的电致变色膜的工作原理是，将聚合物分散液晶(PDLC)或氮-磷检测器晶体(NPD)涂布于两层铟锡氧化物半导体与聚对苯二甲酸乙二醇酯复合导电膜(ITO-PE)之间，在外加电场作用下使聚合物分散液晶层内部从无规则状态呈有序排列状态，从而实现从不透明(磨砂状态)到透明状态的变换(从低透光度到高透光度的转变)，得到具有电控特性的智能调光膜。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、铟锡氧化物半导体(ITO)膜的表面阻值较高，会导致智能变色膜使用电压高，会浪费较多的电能，不利于环保；

2、铟锡氧化物半导体(ITO)膜透光度低，使得利用其制备的智能变色膜透的光度变化范围较小，并且采用铟锡氧化物半导体(ITO)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制作的智能变色膜延展性较差。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种烘干装置及纳米银PET导电膜的智能变色膜。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种纳米银PET导电膜的智能变色膜，其中纳米银PET导电膜的智能变色膜包括：

上膜片，包括:

上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；

上纳米银导电膜，设置于上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上；以及

调光晶体层，设置于上纳米银导电膜上；

下膜片，与上膜片复合形成一体式结构，下膜片包括：

下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；

下纳米银导电膜，设置于下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上；以及

光学胶水层，一侧设置于下纳米银导电膜上，光学胶水层的另一侧与调光晶体层连接；

上引电电极，设置于上纳米银导电膜的一侧边缘，并与调光晶体层位于同侧；以及

下引电电极，设置于下纳米银导电膜的一侧边缘，并与光学胶水层位于同侧。

在第一方面的第一种可能实现方式中，上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为25-250微米，上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的可见光透过率大于93％；下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为25-250微米，下聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的可见光透过率大于93％。

在第一方面的第二种可能实现方式中，上纳米银导电膜的厚度为50-150纳米，上纳米银导电膜的方块电阻小于等于100Ω/□；下纳米银导电膜的厚度为50-150纳米，下纳米银导电膜的方块电阻小于等于100Ω/□。